[实用新型]适用于泵的导流器

说明书

本实用新型涉及一种适用于泵的导流器，解决现有技术存在的需要根据季节购买浮动密封圈、使用时打转消耗泵效率、噪音大等问题，采用的技术方案：所述浮动密封结构包括密封外挡盖、密封外挡座和浮动密封圈，所述密封外挡盖上具有盖环部，所述盖环部的内表面与所述导流壳体的底面之间形成装配密封腔，所述浮动密封圈设置在所述装配密封腔中，所述浮动密封圈的两端分别抵触在所述导流壳体的底面和所述盖环部的内表面上。其效果：改变浮动密封圈的设置位置，并增加负担密封圈的厚度，在使用时，浮动密封圈有更多的面积与泵的转轴配合，也有更多的面积与密封外挡盖、导流壳体配合，既提高密封效果又提高装配可靠性，避免浮动密封圈窜动造成的噪音。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于泵的导流器，尤其涉及一种不锈钢的适用于泵的导流器。

背景技术

目前的适用于泵的不锈钢导流器包括圆盖板、导流壳体，固定夹持在圆盖板和导流壳体之间的导流叶片，导流壳体的轴孔处设置设置浮动密封结构，浮动密封结构包括密封外挡盖、密封外挡座、由密封外挡盖和密封外挡座夹持的浮动密封圈，浮动密封圈为聚四氟乙烯材质。为了使密封外挡盖能够对浮动密封圈很好的限位，需要在密封外挡盖的压圈上冲击压点，压点压在浮动密封圈上，对浮动密封圈进行一定的限位，水泵运行时浮动密封圈能够实现防泄漏。

对于现有的不锈钢导流器来说，存在如下问题：

1、聚四氟乙烯受温差影响，容易产生配合间隙，导致水泵发生泄漏，故聚四氟乙烯需要按季节购买。

2、密封外挡盖和密封外挡座的配合尺寸要求较为严格，在冲点（即冲击压点）的时候较为不好控制，若控制不好会产生噪音。

3、浮动密封圈容易在密封外挡盖和密封外挡座之间形的形腔内打转，损耗水泵的功率，并且在使用过程中浮动密封圈容易撞击密封外挡盖而产生噪音。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种适用于泵的导流器，改变浮动密封圈的设置位置，并增加负担密封圈的厚度，在使用时，浮动密封圈有更多的面积与泵的转轴配合，也有更多的面积与密封外挡盖、导流壳体配合，既提高密封效果又提高装配可靠性，避免浮动密封圈窜动造成的噪音，同时密封外挡盖和密封外挡座的上端配合为间隙配合，仅侧壁过盈配合，降低两者的制造精度、装配精度，也避免在密封外挡盖上冲击压点，能够进一步降低使用噪音。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：适用于泵的导流器，包括圆盖板、导流壳体，固定夹持在圆盖板和导流壳体之间的导流叶片，导流壳体的轴孔处设置设置浮动密封结构，其特征在于所述浮动密封结构包括密封外挡盖、密封外挡座和浮动密封圈，所述密封外挡盖上具有盖环部，所述盖环部的内表面与所述导流壳体的底面之间形成装配密封腔，所述浮动密封圈设置在所述装配密封腔中，所述浮动密封圈的两端分别抵触在所述导流壳体的底面和所述盖环部的内表面上。改变浮动密封圈的设置位置，并增加负担密封圈的厚度，在使用时，浮动密封圈有更多的面积与泵的转轴配合，也有更多的面积与密封外挡盖、导流壳体配合，既提高密封效果又提高装配可靠性，避免浮动密封圈窜动造成的噪音，同时密封外挡盖和密封外挡座的上端配合为间隙配合，仅侧壁过盈配合，降低两者的制造精度、装配精度，也避免在密封外挡盖上冲击压点，能够进一步降低使用噪音。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述密封外挡座上具有座环部，所述座环部与所述盖环部之间形成间隙叠置配合，所述座环部的内径大于所述盖环部的内径，所述座环部的内壁上设置第一止转结构，所述浮动密封圈的外壁设置第二止转结构，所述第一止转结构和第二止转结构配合，使所述浮动密封圈与所述密封外挡座之间形成止转配合。能够保证浮动密封圈在泵运转的过程中不会打转，这样密封外挡盖和密封外挡座的配合尺寸有小许差异，也不会导致浮动密封圈旋转撞击密封外挡座的内壁而产生噪音，且可以减小浮动密封圈损失的力。