[实用新型]一种管材的热处理线

说明书

本实用新型公开了一种管材的热处理线，包括机架、均布设有斜导轮的上料装置、淬火装置、淬火冷却装置、回火装置、回火冷却装置和导出切割装置，多个斜导轮之间通过一个旋转动力件一驱动旋转，位于斜导轮上的管材沿轴线方向移动并绕轴向旋转，淬火装置包括设置在中部的感应加热机、以及设置在两端的导向件，感应加热机与导向件之间设置有动力件，机架上设置有多个回转支撑轴承，多个回转支撑轴承连接一个旋转动力件二，动力件与导向件均通过基底环与回转支撑轴承连接，动力件包括夹持在管材外周的第一滚轮组，旋转电机连接第一滚轮组带动其自转，旋转动力件二带动第一滚轮组绕管材旋转。整个过程自动化、机械化，高精度控制，提高管材质量。

技术领域

本实用新型涉及一种工业加工中的热处理线，尤其是涉及一种管材的热处理线。

背景技术

对于无缝钢管，通常采用退火、正火、淬火、回火等来热处理获得所需性能。淬火是将无缝钢管加热至相变温度以上的给定温度，然后快速冷却的一种热处理工艺，是为得到马氏体以便适当温度回火后获得所需的力学性能；回火是将无缝钢管加热到奥氏体向珠光体转变温度以下的某一温度，然后缓慢冷却到室温的热处理工艺，是为获得无缝钢管所需的组织和性能；为了获得一定强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来，称为调质热处理工艺。

现有的调质是在包含淬火炉和回火炉的连续步进热处理生产线上进行，通过简单的机械结构对管材输入淬火炉、回火炉或从淬火炉、回火炉输出，对整个处理过程没有很好的细节把控，导致加工质量参差不齐，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管材的热处理线，整个过程自动化、机械化，高精度控制，提高管材质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管材的热处理线，包括机架、均布设有斜导轮的上料装置、淬火装置、淬火冷却装置、回火装置、回火冷却装置和导出切割装置，多个斜导轮之间通过一个旋转动力件一驱动旋转，位于斜导轮上的管材沿轴线方向移动并绕轴向旋转，所述的淬火装置包括设置在中部的感应加热机、以及设置在两端的导向件，所述的感应加热机与导向件之间设置有动力件，所述的机架上设置有多个回转支撑轴承，多个回转支撑轴承连接一个旋转动力件二，所述的动力件与导向件均通过基底环与回转支撑轴承连接，动力件包括夹持在管材外周的第一滚轮组，旋转电机连接第一滚轮组带动其自转，所述的旋转动力件二带动第一滚轮组绕管材旋转。

本实用新型进一步的优选方案：所述的回转支撑轴承包括内轮与外轮，所述的内轮固定安装在机架上，所述的外轮外周布满轮齿且与动力装置连接，所述的基底环与外轮连接，动力装置工作将通过外轮带动基底环旋转。

本实用新型进一步的优选方案：第一滚轮组活动安装在基底环上，第一滚轮组之间的距离可调，管材由第一滚轮组之间穿过，所述的导向件包括四个可调节设置在基底环上的第二滚轮，第二滚轮可沿其所在的直径方向移动，管材由四个第二滚轮中间穿过。所述的第二滚轮可绕其中心轴转动，四个第二滚轮分布在基底环通孔的上下左右四个方向。

本实用新型进一步的优选方案：所述的斜导轮的一侧设置有与其一一对应的减速机，所述的减速机均连接旋转动力件一，所述的减速机一侧伸出一根转轴，所述的转轴通过关节件与斜导轮之间连接，所述的旋转动力件一带动减速机的转轴同步旋转，同步旋转的转轴通过关节件带动斜导轮同步旋转。

本实用新型进一步的优选方案：所述的斜导轮包括轴杆与套设在轴杆外周的第三滚轮，所述的轴杆位于水平面且与机架的宽度方向之间存在夹角，关节件一端与转轴活动连接，关节件可绕位于其一端的竖直方向旋转，关节件可绕转轴垂直于竖直方向的轴向旋转，所述的关节件的另一端与轴杆活动连接，关节件可绕位于其另一端的竖直方向旋转，关节件可绕轴杆垂直于竖直方向的轴向旋转。