[实用新型]管材自动运输打包设备

说明书

本实用新型公开了管材自动运输打包设备，从左至右依次包括导出机架、运输台与规整堆放区，运输台设置输送组件，输送组件接收由导出机架输出的管材并沿运输台运送，运输台表面沿左右方向开设有至少两个贯穿运输台右侧面的第一槽口，第一槽口内可向右翻转安装有竖立的第一推板，动力组件可驱动第一推板沿第一槽口移动，输送组件带动管材移动，移动的管材驱动第一推板翻转后到达第一推板右侧，第一推板可由动力装置驱动沿第一槽口移动，规整堆放区位于运输台右侧，堆放区设置有托举板，托举板的两侧分别设置有规整组件。与管材的生产加工设备连接，直接从生产加工设备中导出管材，实现规整、运输、堆放。

技术领域

本实用新型涉及工业生产运输领域，尤其是涉及一种管材自动运输打包设备。

背景技术

随着社会经济建设的推进，各种金属管材得到了越来越广泛的应用，金属管材在进行加工的过程中或是加工完成后需要规整输送堆放，由于金属管材重量较重、长度较长，并不适合人工搬运，即使采用输送托架搬运金属管材，也不能避免需要工人对金属管材进行规整以及辅助搬运，对于工人来说调节费时费力。本实用新型具体涉及的是防撞杆的运输与打包。

而采用机械结构运输，又存在如下问题：1.圆形管材的活动性大，在运输过程中不可避免存在管材滚动，造成整体散乱难以整理；2.方形管材移动摩擦阻力大，管材的重量较重，输送困难。3.尚没有针对管材生产线进行导出、规整、堆放、运输的机械设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管材自动运输打包设备，与管材的生产加工设备连接，直接从生产加工设备中导出管材，实现规整、运输、堆放。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：管材自动运输打包设备，从左至右依次包括导出机架、运输台与规整堆放区，所述的导出机架衔接在生产加工设备的尾端，生产加工设备输出的管材进入导出机架，所述的导出机架一侧倾斜设置有导出板，所述的运输台设置输送组件，所述的输送组件接收由导出板输出的管材并沿运输台运送，运输台表面沿左右方向开设有至少两个贯穿运输台右侧面的第一槽口，所述的第一槽口内可向右翻转安装有竖立的第一推板，动力组件可驱动第一推板沿第一槽口移动，所述的输送组件带动管材移动，移动的管材驱动第一推板翻转后到达第一推板右侧，第一推板可由动力装置驱动沿第一槽口移动，所述的规整堆放区位于运输台右侧，所述的堆放区设置有托举板，托举板的两侧分别设置有规整组件。

本实用新型进一步的优选方案：所述的导出机架上布设有多个滚轮与侧推板，所述的导出机架的尾端设置有第一挡板，生产加工设备输出的管材进入导出机架并由滚轮驱动管材向尾端移动直至管材触碰到第一挡板，所述的侧推板工作将滚轮上的管材推动到导出板，管材沿倾斜设置的导出板移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的输送组件包括衔接在导出板右侧的提升组件、以及衔接在提升组件右侧的直线输送件，所述的提升组件包括两个平行设置的扇形提升板，所述的提升板外周面布设可容纳管材的开口，所述的开口成倾斜的L形结构，所述的提升板连接动力装置，动力装置驱动提升板移动将管材沿提升板外周开口运送，通过提升组件的管材将由直线输送件驱动其向右侧移动。

本实用新型进一步的优选方案：所述的运输台表面沿左右方向开设有至少两个第二槽口，所述的第二槽口内可翻转安装有第二推板，动力装置可驱动第二推板沿第二槽口移动，所述的第二槽口的后端位于第一槽口中部。

本实用新型进一步的优选方案：所述的第一槽口下方设置有滑轨，所述的第一推板通过基块安装于滑轨，基块连接动力组件，所述的基块表面开设有与第一推板相适宜的凹槽，所述的第一推板通过弹性件安装于凹槽的左端，所述的第一推板可受力向前翻转嵌入凹槽内，所述的弹性件将施力带动翻转后的第一推板回到竖立状态。