[实用新型]一种金属铸造用浇口杯

说明书

本实用新型涉及一种金属铸造用浇口杯，属于铸造用浇口杯技术领域，包括安装在砂箱上的杯体，所述杯体包括缓冲腔和浇注腔，所述缓冲腔和浇注腔之间通过滤渣网分隔开，所述缓冲腔和浇注腔均设置为顶部开口，所述浇注腔底部设置浇注口，所述滤渣网可拆卸安装在杯体内，所述滤渣网底部设置U型存渣部，所述杯体和砂箱之间设置密封的保温腔，所述砂箱外壁设置均与保温腔连通的进液口和出液口，用以解决现有技术中的浇口杯除渣效果差、浇注效率低以及浇注铸件合格率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及一种金属铸造用浇口杯，属于铸造用浇口杯技术领域。

背景技术

在金属铸造工艺中，浇口杯是浇铸系统里比较重要的组成部分，属于铸造熔融物容器，作用主要是承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注，减少金属液对铸型的直接冲击，撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内，提高金属液静压力；现有技术中的浇口杯在浇注时存在诸多问题：保温效果差，金属液浇注时易冷却，导致流动性差，造成资源浪费或者铸造效果差；利用挡渣板去除熔渣的效果较差，铸件中仍然易发生夹杂熔渣和气泡的现象，降低铸件的合格率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种金属铸造用浇口杯，用以解决现有技术中的浇口杯保温效果差、除渣效果差、浇注效率低以及浇注铸件合格率低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属铸造用浇口杯，包括安装在砂箱上的杯体，所述杯体包括缓冲腔和浇注腔，所述缓冲腔和浇注腔之间通过滤渣网分隔开，所述缓冲腔和浇注腔均设置为顶部开口，所述浇注腔底部设置浇注口，所述滤渣网可拆卸安装在杯体内，所述滤渣网底部设置U型存渣部，所述杯体和砂箱之间设置密封的保温腔，所述砂箱外壁设置均与保温腔连通的进液口和出液口。

本实用新型的有益效果是：通过设置缓冲腔和浇注腔，对金属液进行预处理，去除金属液中的熔渣和杂质，从而提高铸件的品质；通过设置带有U型存渣部的滤渣网，同时滤渣网可拆卸安装在杯体内，有利于对缓冲腔内的金属液进行过滤除渣和存渣，同时便于拆卸清渣，省时省力，防止发生堵塞，保证滤渣网的除渣效率；通过设置保温腔，利用进液口向保温腔内输入高温液体，利用出液口将保温腔内的液体输出，从而保证保温腔的保温效果，防止金属液冷却造成流动性差的现象发生，提高浇注效率和铸件合格率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述缓冲腔的缓冲腔底设置为倾斜面，其倾斜方向为靠近滤渣网一侧低于远离滤渣网一侧的高度。

进一步，所述浇注腔的浇注腔底设置为漏斗形，所述浇注口位于漏斗形的最低处。

进一步，所述浇注腔安装气泡滤除网，所述气泡滤除网位于浇注口的上方，所述浇注腔底侧壁安装支撑板，所述气泡滤除网通过螺钉安装在支撑板上，所述气泡滤除网的网孔小于滤渣网的网孔。

进一步，所述杯体相对的两内壁均设置限位板，所述限位板设有供滤渣网两端插入的插槽，所述滤渣网两侧设置用以限位的凸起。

进一步，所述滤渣网顶部安装提手。

进一步，所述砂箱两侧安装吊耳。

进一步，所述进液口的高度高于出液口的高度，且进液口和出液口分别位于砂箱的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将缓冲器腔底设置倾斜面，有利于金属液的流动，防止发生金属液存滞而造成金属液的浪费；通过设置漏斗形的浇注腔底，有利于金属液完全流入浇注口，防止发生存滞而造成金属液的浪费；通过设置气泡滤除网，对金属液中的气泡浮沫进行过滤拦截，减少铸件中存在气泡缩孔的概率；通过设置限位板及插槽，便于对滤渣网进行拆卸，通过设置凸起，便于插入滤渣网后对其进行限位，操作方便快捷，清渣效率高；通过设置提手和吊耳，便于抓取滤渣网和砂箱，省时省力；通过设置进液口和出液口的高度以及位置，提高保温腔内的保温液的流动性，提高保温效果。