[实用新型]一种线材末端热缩套管设备

说明书

本实用新型公开了一种线材末端热缩套管设备，包括：设置在机架上的送套管机构、切套管机构、推套管机构、圆盘运载机构、热缩机构和控制箱；所述圆盘运载机构设置在所述机架一侧边沿，所述圆盘运载机构另一侧设置依次有所述切套管机构和送套管机构；所述圆盘运载机构上设置有所述推套管机构，所述圆盘运载机构上方设置有所述热缩机构。本实用新型技术方案旨在提高设备的性能，提升生产效率，可以处理薄壁的热缩套管。

技术领域

本实用新型涉及线材生产技术领域，特别涉及一种线材末端热缩套管设备。

背景技术

连接线末端穿烘热缩套管的现有工艺大部份都是先用切管设备将热缩套管切为所需长度，再由人工将切好的热缩套管套在线材末端，再将热缩套管放在电热烘烤设备上进行热缩，这样效率低、品质稳定性及安全性差；而且现有的单边切管方式难以处理管壁较为薄的热缩套管，会造成切口不平整，甚至会将其从套管孔内脱出，影响生产效率和降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种线材末端热缩套管设备，旨在提高设备的性能，提升生产效率，可以处理薄壁的热缩套管。

为达上述目的，本创作是关于一种线材末端热缩套管设备，包括：设置在机架上的送套管机构、切套管机构、推套管机构、圆盘运载机构、热缩机构和控制箱；所述圆盘运载机构设置在所述机架一侧边沿，所述圆盘运载机构另一侧设置依次有所述切套管机构和送套管机构；所述圆盘运载机构上设置有所述推套管机构，所述圆盘运载机构上方设置有所述热缩机构，所述控制箱分别与所述送套管机构、所述切套管机构、所述推套管机构、所述圆盘运载机构和所述热缩机构控制连接；所述切套管机构包括导槽支架、切管气缸、切管气缸支架、左滑块刀架、连动杆、导管块、右切管刀片、左切管刀片和右滑块刀架，所述切管气缸支架垂直设置在所述导槽支架一侧，所述切管气缸平行于所述导槽支架固定在所述切管气缸支架上，所述切管气缸支架上还间隔设置有与所述导槽支架平行的第一限位块和第二限位块，所述右滑块刀架滑动地设置在所述第一限位块和所述导槽支架之间，所述左滑块刀架滑动地设置在所述第一限位块和所述第二限位块之间，所述切管气缸的驱动端与所述左滑块刀架驱动连接，所述连动杆一端与所述左滑块刀架铰接，所述连动杆的另一端与所述右滑块刀架铰接，所述左切管刀片设置在所述左滑块刀架远离所述切管气缸的一端，所述右切管刀片设置在所述右滑块刀架上且位于所述左切管刀片的右侧，所述导管块设置在所述右切管刀片和所述左切管刀片连线中点位置的一侧。

优选地，还包括导向夹机构，所述导向夹机构设置在所述圆盘运载机构远离所述切套管机构的一侧上方，所述导向夹机构包括手指气缸支架、手指气缸、上导向夹和下导向夹，所述手指气缸设置在所述手指气缸支架上，所述上导向夹和所述下导向夹设置在所述手指气缸的驱动端，所述上导向夹和所述下导向夹上对应地开设有半锥形孔。

优选地，所述圆盘运载机构包括圆盘步进电机、电机支架、轴承座支架、圆盘、主轴和连轴器，所述圆盘步进电机固定在所述电机支架上，所述圆盘步进电机通过所述连轴器与所述主轴连接，所述主轴转动设置在所述轴承座支架上，所述圆盘设置在所述主轴远离所述圆盘步进电机的一端，所述圆盘的边沿均匀开设有套管固定孔。

优选地，还包括区域感应光纤，所述区域感应光纤设置在所述下导向夹上。

优选地，所述送套管机构包括进管块、进管块支架、送管动力步进电机支架、送管动力步进电机、送管动力轮、送管动力轮轴承座、送管从动轮、送管从动轮支架和同步带；所述送管动力步进电机设置在所述送管动力步进电机支架上，所述送管动力步进电机一侧设置有送管动力轮轴承，所述送管动力轮轴承上设置有送管动力轮，所述送管动力轮一侧设置有送管从动轮，所述送管从动轮转动设置在所述进管块上，所述进管块设置在所述进管块支架上，所述送管动力步进电机通过同步带与所述送管动力轮轴承传动连接。

优选地，还包括从动轮紧压气缸和从动轮紧压气缸支架，所述从动轮紧压气缸设置在所述从动轮紧压气缸支架上，所述进管块支架固定在所述从动轮紧压气缸的驱动端。