[实用新型]一种行列式制瓶机用口模夹具机构

说明书

本实用新型属于玻璃制品生产设备技术领域，提供了一种行列式制瓶机用口模夹具机构，包括内部开设有气道的翻转轴，翻转轴上键连接有齿轮，翻转轴上还滑动安装有两个分别与气道连通的气缸，翻转轴两端分别安装有轴套，轴套开设有与翻转轴端部相适配的轴端安装槽，轴套通过轴端安装槽套装于翻转轴端部，且利用圆柱头螺栓与翻转轴固定连接，轴套与气缸间设有压缩弹簧，且轴套上螺纹安装有行程螺母。本实用新型通过圆柱头螺栓取代圆锥销及紧定螺钉，实现轴套与翻转轴之间的连接固定，有效解决了传统口模夹具机构中圆锥销易断裂的问题，降低了翻转轴及轴套的加工难度，简化了装配流程，且实现了翻转轴轴端的密封，能够有效防止灰尘进入机构内部。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品生产设备技术领域，尤其涉及一种行列式制瓶机用口模夹具机构。

背景技术

随着当前国内与国际市场的发展以及竞争的加剧，高效节能、环保、简易且方便操作的产品成为人们追求的目标。行列式制瓶机(IS制瓶机)又称行列式成型机，是玻璃容器的主要生产设备。在玻璃瓶生产过程中，玻璃瓶在初型模进行初次成型后，由翻转机构带动口模夹具机构旋转，将玻璃瓶从初型模递送至成型模，口模夹具机构运动至成型模后，在压缩气驱动下，驱动口模夹具机构的两气缸沿翻转轴背向运动，使固定在两气缸上的口钳打开，玻璃瓶落入成型模，随后，翻转机构带动口模夹具机构旋转返回初型模，同时，压缩气源断开，在口模夹具机构内压缩弹簧的作用下，口钳复位，如此反复，实现玻璃瓶于初型模至成型模间的转运。

目前的行列式制瓶机的口模夹具机构中，翻转轴的两端与轴套间是分别采用圆锥销连接的，装配时，轴套分别套在翻转轴两端，先分别用两个紧定螺钉定位固定在一起，然后整体加工轴套与翻转轴上的锥销孔，最后插入圆锥销实现轴套与翻转轴的连接；不但加工装配难度大且繁琐，而且由于整个机构动作频繁，圆锥销受力过度，极易断裂，使得圆锥销更换频繁，拆装更换繁琐不便，增加了生产成本，影响玻璃瓶的成产效率，此外，轴套与翻转轴之间的间隙，极易进入灰尘，进入的灰尘会增加机构的故障率，缩短翻转轴使用寿命。因此，开发一种新的行列式制瓶机用口模夹具机构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种行列式制瓶机用口模夹具机构，以解决目前的口模夹具机构加工、装配难度大，连接翻转轴与轴套的圆锥销易断裂，且翻转轴与轴套的间隙中易进灰尘的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种行列式制瓶机用口模夹具机构，包括翻转轴，所述翻转轴内部沿轴向开设有气道，所述翻转轴上键连接有与翻转机构传动连接的齿轮，所述翻转轴上还滑动安装有两个分别与所述气道连通的气缸，所述翻转轴的两端分别安装有轴套，所述轴套与所述气缸间设有压缩弹簧，且所述轴套上螺纹安装有行程螺母，所述轴套开设有与所述翻转轴端部相适配的轴端安装槽，所述轴套通过所述轴端安装槽套装于所述翻转轴的端部，且利用圆柱头螺栓与所述翻转轴的轴端固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述轴套的端面上沿周向均匀开设有三个通孔，所述翻转轴的端部开设有与所述通孔对应设置的螺栓安装孔，所述圆柱头螺栓贯穿所述通孔，且螺纹安装于所述螺栓安装孔内。

作为一种改进的技术方案，所述轴套内还开设有第一弹簧安装槽，所述气缸朝向所述轴套的一侧安装有气缸盖，所述气缸盖开设有第二弹簧安装槽，所述压缩弹簧通过所述第一弹簧安装槽、所述第二弹簧安装槽安装于所述轴套和所述气缸之间。

作为一种改进的技术方案，所述轴套的轴端安装槽与第一弹簧安装槽之间还设有凸起挡环，所述压缩弹簧的一端通过所述凸起挡环安装于所述第一弹簧安装槽内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：