[实用新型]一种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有U形板，所述U形板的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的下端面固定连接有出料盒，所述出料盒的侧壁上转动连接有出料板；所述底座的两端部均转动连接有转轴，所述转轴上套设有输料带，所述输料带与出料盒相配合；本实用新型能够自行将鼻梁软条填送至口罩上，避免人工手动对鼻梁软条的填放，节省了人力与时间，一定程度上提高了鼻梁软条的填送效率。

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体是一种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置。

背景技术

为了使口罩在佩戴上能有效的防止空气不经过口罩直接从口罩与鼻子的缝隙处进入鼻子，在口罩鼻梁处加设软条，在佩戴时软条根据鼻梁处的形状变形贴合鼻梁防止空气通过此处进入鼻子；然而现有的口罩在生产过程中一般是通过人工手动将鼻梁软条填送在口罩上，这样不仅耗费人力与时间，给工作人员带来了不便，一定程度上还会降低口罩的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有U形板，所述U形板的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的下端面固定连接有出料盒，所述出料盒的侧壁上转动连接有出料板；

所述底座的两端部均转动连接有转轴，所述转轴上套设有输料带，所述输料带与出料盒相配合。

优选的，所述出料盒的底部倾斜设置，且出料盒的侧壁上开设有矩形通孔，所述出料板转动连接在矩形通孔的侧壁上。

优选的，所述矩形通孔的侧壁上固定连接有固定杆，所述出料板的上表面固定连接有连接板，所述连接板上开设有圆形通孔，所述连接板通过圆形通孔套设在固定杆上。

优选的，所述固定杆上套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端固定连接在固定杆上，所述扭转弹簧的另一端固定连接在圆形通孔的侧壁上。

优选的，所述出料板的下表面固定连接有限位块，所述输料带远离转轴的侧壁上等距固定连接有推板，所述推板与限位块相配合。

优选的，所述底座的上表面均固定连接有关于输料带对称设置的固定板，所述转轴的端部转动连接在固定板的侧壁上。

优选的，所述转轴上固定连接有传动辊，所述输料带套设在传动辊上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座上设置输料带便于对所需填放鼻梁软条的口罩进行输送，通过在输料带的上侧设置进料漏斗，便于鼻梁软条的放置，通过在进料漏斗的下侧设置出料盒，便于进料漏斗内鼻梁软条的输送，通过在出料盒的一侧设置出料板，便于限制鼻梁软条的滑落，通过在出料板的下侧设置相互配合的限位块与推板，便于自行限制出料板的转动，从而控制鼻梁软条的滑出；这种全自动口罩生产线鼻梁软条填送装置能够自行将鼻梁软条填送至口罩上，避免人工手动对鼻梁软条的填放，节省了人力与时间，一定程度上提高了鼻梁软条的填送效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中出料盒与出料板的立体连接图；

图中：1底座、2U形板、3进料漏斗、4出料盒、5出料板、6转轴、7输料带、8矩形通孔、9固定杆、10连接板、11圆形通孔、12扭转弹簧、13限位块、14推板、15固定板、16传动辊。

具体实施方式