[实用新型]一种节能型高碳铬铁均匀布料装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，属于高碳铬铁加工设备技术领域，包括装置主体，装置主体的下端焊接连接有下料斗，装置主体的上端开设有进料口，装置主体的中间位置焊接连接有定位杆，定位杆的外侧转动连接有挡板，装置主体的内部且位于定位杆的下端焊接连接有两个固定杆,两固定杆的中间位置安装有啮齿条，啮齿条的中间位置焊接连接有连接条，连接条的两侧均转动连接有推动杆，装置主体的内部且位于啮齿条的一侧转动连接有转动杆，转动杆的外侧卡接连接有啮齿轮。本实用新型通过一系列的设计使得装置能够对高碳铬铁均匀布料出不同的厚度，从而大大的增加了装置的适用范围。

技术领域

本实用新型属于高碳铬铁加工设备技术领域，具体涉及一种节能型高碳铬铁均匀布料装置。

背景技术

铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬，然而市面上各种的高碳铬铁加工装置仍存在各种各样的问题，如授权公告号为CN105444563B所公开的铁合金球团竖炉，其虽然结构新颖、操作简便、布料均匀、节省能源、自动化程度高、降低劳动强度、提高产品质量等特点，但是并未解决现有高碳铬铁加工装置不能够对高碳铬铁均匀布料出不同的厚度，装置适用范围较小的问题，为此我们提出一种节能型高碳铬铁均匀布料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型高碳铬铁均匀布料装置，以解决现有高碳铬铁加工装置不能够对高碳铬铁均匀布料出不同的厚度，装置适用范围较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置主体，所述装置主体的下端焊接连接有下料斗，所述装置主体的上端开设有进料口，所述装置主体的中间位置焊接连接有定位杆，所述定位杆的外侧转动连接有挡板，所述装置主体的内部且位于定位杆的下端焊接连接有两个固定杆,两所述固定杆的中间位置安装有啮齿条，所述啮齿条的中间位置焊接连接有连接条，所述连接条的两侧均转动连接有推动杆，所述装置主体的内部且位于啮齿条的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧卡接连接有啮齿轮。

优选的，所述装置主体周侧的下端开设有内螺纹孔洞，所述装置主体周侧的下端通过螺钉连接有四个支撑杆。

优选的，所述转动杆的一端卡接连接有转动盘。

优选的，所述转动盘的一端开设有内螺纹孔洞，所述内螺纹孔洞的内部螺纹连接有紧固螺钉。

优选的，所述装置主体的内径和挡板的外径大小相同，所述装置主体和挡板间隙配合。

优选的，所述啮齿轮的外侧和啮齿条的一端均设置有啮齿，所述啮齿轮和啮齿条通过啮齿连接。

优选的，所述固定杆的内径和啮齿条的外径大小相同，所述固定杆和啮齿条间隙配合。

优选的，所述挡板下端的一端和推动杆的另一端通过转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过转动杆旋转时控制啮齿条升降运动，啮齿条垂直移动时会通过推动杆控制挡板以定位杆为轴心旋转，以调节挡板与装置主体之间缝隙的大小，调整完成后旋转紧固螺钉，使用紧固螺钉对转动盘进行固定，然后将高碳铬铁通过进料口倒入装置主体的内部，装置主体内部的高碳铬铁会通过装置主体与挡板之间的缝隙进入装置主体内部的下端，再通过下料斗从装置的内部排出，进入输送带的上端，使得装置能够对高碳铬铁均匀布料出不同的厚度，从而大大的增加了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型一端的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖切图；

图3为本实用新型整体剖切图的正视图；