[实用新型]一种增材制造的产品及粉体处理系统

说明书

本实用新型公开了一种增材制造的产品及粉体处理系统，其技术方案的要点是包括有清粉柜，在清粉柜内设有清粉台，在清粉台的下方一侧放有成型桶，成型桶内装有使用过的旧粉，在清粉台的下方另一侧设有用于筛选旧粉或新粉的振动筛，在振动筛的下方设有接收筛选过的粉体的投料桶，在清粉柜的外部设有与清粉柜连通的吸尘柜，在吸尘柜内设有吸尘装置，在清粉柜的外部还设有回收粉桶、混粉桶，在混粉桶内设有将新粉和旧粉充分混合的混粉装置。本实用新型重新设计了各个粉桶的布置，旧粉和新粉都需要进过振动筛的筛选，杜绝粗大的颗粒进入到混合粉里，保证混合粉的纯净和更多的循环使用次数，确保打印成型零件表面品质。

【技术领域】

本实用新型涉及一种增材制造的产品及粉体处理系统。

【背景技术】

现有激光烧结体成型的增材制造系统工业级3D打印机所需的所有分立设备，包括粉体提升小车，清粉平台，加粉桶，顶出机构、筛粉机构、回收粉桶、废粉桶、新粉桶、混粉机、送粉机，粉体称重器，以及吸尘除尘器等多个设备和设施均全部分立，并且所使用塑胶粉体是流动性极佳的超细粉体通常粉体颗粒直径是10至100um直径，目前操作人员完全手工方式从各个分立设备中把粉体从一个设备容器转移到另外一个设备容器以完成粉体回收，新粉投料，混合粉体，添加粉体等到成型主设备。在这个粉体周转过程中产生粉体污染，粉体吸潮水解，扬尘，容器底部泄露等问题，会造成占地面积大，环境易受污染，原材料损耗率高，劳动强度大以及工作效率低等不足。

申请人于2017年11月20日申请了名称为《一种增材制造的塑胶产品及粉体处理系统及其工作方法》、专利号为ZL 201711200333.9的中国实用新型专利申请，该专利申请的技术方案存在以下技术问题：

1、体积较大，占地面积仍然较大；

2、混粉用的新粉没有经过筛粉机，会导致在运输过程中微粉团聚形成的大颗粒没办法筛除，导致混合粉里面混进去大颗粒，影响打印稳定性以及打印的产品的表面效果。

3、当旧粉桶满了之后，无法送出机器外面，影响后续的流程。

4、送粉效率偏低，需要耗用压缩空气量偏大，噪音偏大。

5、当加错粉末到投料桶的时候，无法移除到机器外面。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种体积更小、混合后的粉体更好、更加清洁的增材制造的产品及粉体处理系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种增材制造的产品及粉体处理系统，其特征在于：包括有清粉柜1，在所述清粉柜1内设有清粉台12，在所述清粉台12的下方一侧放有成型桶2，所述成型桶2内装有使用过的旧粉，在所述清粉台12的下方另一侧设有用于筛选旧粉或新粉的振动筛9，在振动筛9的下方设有接收筛选过的粉体的投料桶4，在所述清粉柜1的外部设有与所述清粉柜1连通的吸尘柜13，在吸尘柜13内设有吸尘装置，在所述清粉柜1的外部还设有回收粉桶3、混粉桶6、第一定量送粉泵18、第二定量送粉泵19，在混粉桶6内设有将新粉和旧粉充分混合的混粉装置，所述第一定量送粉泵18上设有第一输送管和第一输出管，第一输送管连往投料桶4，第一输出管连往混粉桶6，第二定量送粉泵19上设有第二输送管和第二输出管，第二输送管连往回收粉桶3，第二输出管连往混粉桶6。

如上所述的增材制造的产品及粉体处理系统，其特征在于：在所述成型桶2的底部设有能升降的活动桶底201，在所述活动桶底201的下方设有锁定活动桶底201的下锁定机构8，在所述活动桶底201的下方设有驱动活动桶底201及下锁定机构8升降的升降装置7，在所述成型桶2的外部设有在成型桶2的顶面上升至与清粉台12齐平时锁定成型桶2的上锁定机构5。