[实用新型]天然气井口旋流除砂器

说明书

本实用新型的天然气井口旋流除砂器，是由快开盲板、分离腔、沉沙腔、截断阀构成，分离腔位于沉沙腔上方并与沉沙腔通过管道连接，分离腔顶端固定有快开盲板，所述分离腔与沉沙腔之间连接的管道上设有截断阀，分离腔上端设有出气口、中部设有进气口、下端设有泄压口一，所述分离腔内部上端固定有丝网除沫器，丝网除沫器下方固定有底部连接了旋流元件的旋流筒，所述沉沙腔上端设有泄压口二、下端设有清洗口，其底部中心位置设有排砂口。本实用新型的天然气井口旋流除砂器专门针对细、粉砂进行分离，设计结构简单、体积小维护方便，降低了旋流元件冻堵的概率同时增设了快开检修接口，使旋流元件的更换和设备检修更高效、便捷。

技术领域

本实用新型属于分离装置，特别是涉及一种天然气井口旋流除砂器。

背景技术

随着我国一些油气田进入生产寿命的中后期，常规方法采出的油气资源减少，因此不得不采用压裂等增产措施，从而导致采出气的含液、含砂量增加。在气田中，由于地层岩石强度降低，地层孔隙压力减小，生产压差较大，含水率较高，导致采出的天然气中含有大量的砂粒，砂粒的存在对运输管道及井口后端设备造成严重危害，例如管道腐蚀加快、管道堵塞、计量仪表、仪器、阀门损坏等。现有的除砂装置水平螺旋元件安装在天然气进出口之间，更换时需将整个除砂器拆除下来才能更换，维修和更换非常困难，且为水平旋转除砂效果不理想，沉沙腔底部沉砂无法及时清洗而导致淸砂不彻底，对后续工艺造成极大影响，同时也存在安全隐患。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种天然气井口旋流除砂器。

本实用新型的天然气井口旋流除砂器，是由快开盲板、分离腔、沉沙腔、截断阀构成，分离腔位于沉沙腔上方并与沉沙腔通过管道连接，分离腔顶端固定有快开盲板，所述分离腔与沉沙腔之间连接的管道上设有截断阀，分离腔上端设有出气口、中部设有进气口、下端设有泄压口一，所述分离腔内部上端固定有丝网除沫器，丝网除沫器下方固定有底部连接了旋流元件的旋流筒，所述沉沙腔上端设有泄压口二、下端设有清洗口，其底部中心位置设有排砂口。

作为本实用新型的进一步改进，快开盲板顶端中心位置设有提手。

作为本实用新型的进一步改进，分离腔外表面固定有两个呈中心对称的耳座。

本实用新型的天然气井口旋流除砂器，针对细、粉砂进行分离，体积小维护方便，将水平旋转改为垂直旋转，在离心力不变的情况下增大了重力沉降的效果，提高了对细、粉砂的分离效率，降低了旋流元件冻堵的概率；同时增设了快开检修接口，使旋流元件的更换和设备检修更高效、便捷；缩短了检修时间，降低了检修强度，对旋流元件和除砂腔内壁均涂覆耐磨陶瓷层，延长了除砂器的使用寿命。在沉砂腔体上设计了冲洗口，可用清水冲洗沉砂腔，使清砂更彻底。

附图说明

图1本实用新型的天然气井口旋流除砂器的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的天然气井口旋流除砂器，是由快开盲板2、分离腔3、沉沙腔9、截断阀7构成，分离腔3位于沉沙腔9上方并与沉沙腔9通过管道连接，所述分离腔3与沉沙腔9之间连接的管道上设有截断阀7，分离腔3上端设有出气口10、中部设有进气口4、下端设有泄压口一6，分离腔3内部上端固定有丝网除沫器11，丝网除沫器11下方固定有底部连接了旋流元件13的旋流筒12，在除砂作业时，天然气携砂流体切向射入旋流元件13，强制改变携砂流体的流向由直线形式转变为螺旋形式，使流体产生旋转流场，在离心力及重力的联合作用下，使相对密度较大的砂粒被分离出来进入沉沙腔9。经过旋流元件13分离后的天然气向上经过丝网除沫器11进行再次分离，将细、粉砂和剩余油分离出去，完成分离后的天然气由分离腔3上端出气口10排出分离腔3。