[实用新型]一种碳分子结构重铸设备

说明书

本实用新型公开了一种碳分子结构重铸设备，属于碳分子结构重铸技术领域，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有重铸箱，所述重铸箱一侧的底端安装有燃烧器，所述重铸箱一侧的中间位置处设置有进料通道，所述底板的顶部远离重铸箱的一侧均匀设置有多组支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有支撑架。本实用新型通过设置的挡板、连接板、转动轴和配重块，从而使挡板在外力作用下以转动轴为基点使其作用转动，并利用配重杆增加了挡板底部的重力，从而使其在不使用时，可使其在转动轴的作用下复位，从而实现对进料通道的封闭，避免了重铸设备内部大量的热量流失，从而保证重铸箱内部的热量强度，在一定程度上降低了工作的时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及碳分子结构重铸技术领域，具体为一种碳分子结构重铸设备。

背景技术

碳也就是木炭，这种物质发现得很早，常见的碳的自然形式有金刚石、炭和石墨，碳的无数化合物是我们日常生活中不可缺少的物质，且碳分子结构在重铸时，需要利用相应的设备辅助完成重铸。

然而现有的重铸设备在使用的间隔时间段(上一个碳分子结构重铸完成后与下一个碳分子结构重铸前的间隔段)，容易使重铸设备内部的大量热量流失，从而无法保证重铸箱内部的热量强度，从而在一定程度上增加了工作的时间，降低了工作效率，且现有的重铸设备进料时，支撑组件对碳分子的支撑和输送较为困难，从而降低了输送组件的承重力，在一定程度上降低了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的重铸设备在使用的间隔时间段，容易使重铸设备内部的大量热量流失，从而无法保证重铸箱内部的热量强度，从而在一定程度上增加了工作的时间，降低了工作效率，且现有的重铸设备进料时，支撑组件对碳分子的支撑和输送较为困难，从而降低了输送组件的承重力，在一定程度上降低了使用寿命的问题，提供一种碳分子结构重铸设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳分子结构重铸设备，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有重铸箱，所述重铸箱一侧的底端安装有燃烧器，所述重铸箱一侧的中间位置处设置有进料通道，所述底板的顶部远离重铸箱的一侧均匀设置有多组支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部一侧的两端皆安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近重铸箱的一侧皆设置有放置槽，所述放置槽底部的两端皆设置有滑块，所述进料通道内部的顶端设置有连接板，所述连接板的底部转动连接有挡板。

优选地，所述挡板两端的顶侧皆转动连接有转动轴，所述挡板通过转动轴与连接板转动连接，且挡板以转动轴为基点的旋转角度为0°-180°。

优选地，所述挡板一侧的底端设置有插孔，且插孔的内侧镶嵌有配重杆。

优选地，所述进料通道内部的底端设置有凹槽，且凹槽呈弧形结构，所述凹槽位于挡板的下方。

优选地，所述支撑架顶部的两端皆设置有与滑块相匹配的滑槽，所述放置槽通过滑槽和滑块的相互配合与支撑架滑动连接。

优选地，所述支撑腿的顶部和底部皆设置有固定板，所述支撑腿皆通过固定板和螺栓的相互配合与支撑架和底板可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的挡板、连接板、转动轴和配重块，从而使挡板在外力作用下以转动轴为基点使其作用转动，并利用配重杆增加了挡板底部的重力，从而使其在不使用时，可使其在转动轴的作用下复位，从而实现对进料通道的封闭，避免了重铸设备内部大量的热量流失，从而保证重铸箱内部的热量强度，在一定程度上降低了工作的时间，提高了工作效率；

2、本实用新型通过设置的电动伸缩杆、滑块和滑槽，延长电动伸缩杆输出端的长度，从而使电动伸缩杆的输出端带动放置槽经过进料通道向重铸箱的内部移动，同时利用滑块和滑槽对放置槽进行支撑，从而使其在支撑的同时可实现放置槽的滑动，从而降低了对电动伸缩杆的承重力，并提高了整个输送组件的承重力，在一定程度上提高了使用寿命。