[实用新型]一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装

说明书

本实用新型涉及原液着色涤纶短纤维生产技术领域，尤其涉及一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装，包括箱体、传送装置以及发热装置，通过将传送装置和发热装置均设置在箱体内，投料口高于传送装置最高点所在的平面，出料口低于传送装置最高点所在的平面，发热装置设置在传送装置的上方，且一端与箱体的内顶壁固定连接，发热装置用于对传送装置上的短纤维进行加热定型。该设计解决了传统的牵引定型装置通过若干高压喷头向蒸汽夹板内充入高温气体对短纤维进行定型，高温气体液化而成的水滴易使短纤维受潮，影响短纤维的牵伸稳定性的问题，本实用新型结构简单，便于广泛的推广和应用。

技术领域

本实用新型涉及原液着色涤纶短纤维生产技术领域，尤其涉及一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装。

背景技术

原液着色涤纶短纤维是利用对聚酯溶体着色后进行直接纺丝而成的纤维，“原料着色技术”指溶体在进入纺丝箱体中，已经和着色物质充分混合均匀，然后经过各道工序直接生产为有色纤维的技术，原液着色涤纶短纤维在熔融纺丝过程中，不会产生废水，是一种无水污染工艺，原液着色涤纶短纤维由于不在需要染色，是色纺纱的理想原料，符合循环经济的发展要求。在生产过程中，原液着色涤纶短纤维是通过若干高压喷头向蒸汽夹板内充入高温气体对短纤维进行定型，由于高温气体液化而成的水滴易使短纤维受潮，导致短纤维的牵伸稳定性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决传统的牵引定型装置通过若干高压喷头向蒸汽夹板内充入高温气体对短纤维进行定型，高温气体液化而成的水滴易使短纤维受潮，影响短纤维的牵伸稳定性的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原液着色涤纶短纤维牵伸定型工装，包括

箱体，所述箱体上设有投料口和出料口，

传送装置，

发热装置，

所述传送装置和发热装置均设置在箱体内，所述投料口高于传送装置最高点所在的平面，所述出料口低于传送装置最高点所在的平面，所述发热装置设置在传送装置的上方，且一端与箱体的内顶壁固定连接，所述发热装置用于对传送装置上的短纤维进行加热定型。

具体地，所述箱体内位于投料口和发热装置之间设有挡杆，两所述挡杆之间转动连接有压辊。

具体地，所述投料口内设有隔板，所述隔板的个数为3～5。

具体地，所述传送装置包括

矢量电机，

两定位板，

主动辊，所述主动辊的一端设有转轮，

从动辊，

传送带，

皮带，

送料板，

所述主动辊和从动辊在两定位板之间转动连接，所述传送带套装在两定位板之间、主动辊和从动辊外，所述矢量电机的输出轴通过皮带和转轮固定连接，所述送料板在两定位板之间、传送带的下方固定连接，所述送料板的端部延伸至出料口内，所述固定杆在两定位板之间、传送带的下方固定连接。

具体地，所述压辊的最低点距离传送带的距离为0.8～1.6㎝。

具体地，所述发热装置为红外线发射器或电热管。

具体地，所述发热装置的个数为2～4，且所述发热装置下端距离传送带的距离为1～3㎝。

本实用新型的有益效果是：