[实用新型]一种混合缸体

说明书

本实用新型公开了一种混合缸体，包括混合缸本体、中隔板、驱动电机、第一搅动扇轴、偏心轮和第二搅动扇轴，所述混合缸本体内壁上设置有中隔板，所述底凸条与轨迹槽内壁贴合，且轨迹槽开设在顶盖板顶部，所述水平板边侧与从动齿轮相互连接，且从动齿轮粘接固定在第二搅动扇轴顶部，所述水平板外侧粘接固定有侧安装板，且侧安装板与底刷柱顶部粘接固定，并且底刷柱贯穿稳定槽，同时稳定槽开设在顶盖板上。该混合缸体，采用新型的结构设计，使得本装置可以对中隔板一侧储墨混合结构内的浓缩油墨和稀释剂进行持续的正反搅动，以及底部的清理，能有效避免油墨聚集沉底，并能对中隔板另一侧即将排出的油墨进行持续搅动，令油墨保持均匀混合状态。

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种混合缸体。

背景技术

喷码机是一种通过非接触方式将油墨喷涂到在产品上进行标识的设备，喷码机通过软件控制，喷码机分为压电式喷码机和电磁阀式喷码机等多种，而喷码机的重要组成部件有喷嘴、墨袋和混合缸，其中混合缸是喷码机将油墨和稀释剂进行混合的部件。

随着喷码机混合缸的不断使用，在实际的使用过程中发现下述问题：

现有的喷码机混合缸为简单的缸体结构，没有设置持续混合和底部清理结构，由于浓缩油墨具有一定粘度，在没有设置持续混合和底部清理结构的情况下工作，浓缩油墨和稀释剂在稀释混合过程中会出现聚集沉淀的现象，所以需要频繁对混合缸进行清理，操作麻烦，并导致喷码机工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合缸体，以解决上述背景技术中提出没有设置持续混合和底部清理结构，频繁清理操作麻烦，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合缸体，包括混合缸本体、中隔板、驱动电机、第一搅动扇轴、偏心轮和第二搅动扇轴，所述混合缸本体内壁上设置有中隔板，且中隔板底部开设有底供墨窗口，并且混合缸本体顶部与顶盖板贴合，所述顶盖板上固定有驱动电机，且驱动电机底端安装有第一搅动扇轴，并且第一搅动扇轴上粘接固定有偏心轮，同时第一搅动扇轴通过轴承与顶盖板连接，所述偏心轮外侧与活动框内侧贴合，且活动框粘接固定在水平板末端，并且水平板底端粘接固定有底凸条，所述底凸条与轨迹槽内壁贴合，且轨迹槽开设在顶盖板顶部，所述水平板边侧与从动齿轮相互连接，且从动齿轮粘接固定在第二搅动扇轴顶部，并且第二搅动扇轴通过轴承与顶盖板连接，所述水平板外侧粘接固定有侧安装板，且侧安装板与底刷柱顶部粘接固定，并且底刷柱贯穿稳定槽，同时稳定槽开设在顶盖板上。

优选的，所述混合缸本体和中隔板为一体化结构，且混合缸本体和中隔板的材质为低压聚乙烯。

优选的，所述偏心轮外侧面和活动框内侧面均设置为光滑，且活动框与顶盖板为平行分布。

优选的，所述水平板下端面与顶盖板上端面贴合，且水平板边侧等间距分布有3个从动齿轮，并且从动齿轮与水平板为啮合连接。

优选的，所述底凸条与轨迹槽为滑动连接，且底凸条和轨迹槽的侧视形状为倒置的“T”形。

优选的，所述底刷柱与稳定槽为滑动连接，且底刷柱底端软毛刷与混合缸本体内侧底部贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混合缸体，采用新型的结构设计，使得本装置可以对中隔板一侧储墨混合结构内的浓缩油墨和稀释剂进行持续的正反搅动，以及底部的清理，能有效避免油墨聚集沉底，并能对中隔板另一侧即将排出的油墨进行持续搅动，令油墨保持均匀混合状态；

1.偏心轮可以在旋转时通过挤压推动活动框，带动水平板进行水平方向上的往复振动，对第二搅动扇轴进行稳定的驱动，且带动偏心轮旋转的第一搅动扇轴也能持续旋转对油墨进行搅动；

2.底刷柱可以在驱动结构的驱动下，进行水平方向上的往复振动，通过底部软毛刷对空间较大的储墨混合结构底部进行清理，避免油墨沉积。