[实用新型]一种固废焚烧炉烟道余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种固废焚烧炉烟道余热回收装置，包括烟道主体和筒体，筒体固定置于烟道主体的内部，筒体的内部固定设有若干个输气管，若干个输气管的底端通过若干个进气管均与筒体的底端连通，若干个输气管的顶端通过若干个出气管均筒体的顶端连通，筒体内壁的顶部固定设有喷淋管，喷淋管的低端固定安装有若干个喷头，喷淋管的一侧固定连接有进水管，筒体另一侧的底端固定穿插连接有出水管，本实用新型的有益效果是：烟气在经过筒体时会进入输气管的内部，再通过喷淋管上的喷头喷出冷水与输气管接触进行换热，即通过冷水包裹热气进行换热，使余热利用更加充分，避免造成大量的热能资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，特别涉及一种固废焚烧炉烟道余热回收装置，属于余热回收技术领域。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。随着社会的发展，科学的进步，余热利用装置越来越普及。

现有的焚烧炉余热回收装置一般通过向换热管的内部通入冷水进行换热，但换热管的换热面积受空间影响，导致余热利用不充分，容易造成大量的热能资源浪费，同时现有的焚烧炉余热回收装置一般仅能进行热量回收，无法进行动能回收，造成能量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固废焚烧炉烟道余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焚烧炉余热回收装置余热利用不充分以及无法进行动能回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废焚烧炉烟道余热回收装置，包括烟道主体和筒体，所述筒体固定置于烟道主体的内部，所述筒体的内部固定设有若干个输气管，若干个所述输气管的底端通过若干个进气管均与筒体的底端连通，若干个所述输气管的顶端通过若干个出气管均筒体的顶端连通，所述筒体内壁的顶部固定设有喷淋管，所述喷淋管的低端固定安装有若干个喷头，所述喷淋管的一侧固定连接有进水管，所述筒体另一侧的底端固定穿插连接有出水管，所述进水管的一端和出水管的一端分别与外界冷水源和外界储水罐连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的顶端固定设有套筒，所述套筒内壁的底部通过若干个连接杆固定连接有底座，所述底座的顶端固定安装有发电机，所述发电机转轴上固定安装有叶轮，所述发电机与外界蓄电池电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒内壁的顶部固定设有中空的锥形盘，所述锥形盘设置在发电机与叶轮之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的底端固定设有高效过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述输气管均呈螺旋状，且若干个所述输气管的螺旋尺寸从外至内递减。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种固废焚烧炉烟道余热回收装置，烟气在经过筒体时会进入输气管的内部，再通过喷淋管上的喷头喷出冷水与输气管接触进行换热，即通过冷水包裹热气进行换热，使余热利用更加充分，避免造成大量的热能资源浪费，且输气管设置成螺旋状可以在同样的空间体积内部增大换热面积，延长热气流动路径，大大提高空间利用率，同时可以确保换热效果和效率；通过发电机与叶轮相配合可以对换热后的烟气进行风力发电，更加合理回收利用动能。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型筒体的俯视剖面结构示意图。

图中：1、烟道主体；2、筒体；3、输气管；4、进气管；5、出气管；6、喷淋管；7、喷头；8、进水管；9、出水管；10、套筒；11、连接杆；12、底座；13、发电机；14、叶轮；15、锥形盘。

具体实施方式