[实用新型]托板类自锁螺母用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种托板类自锁螺母用成型模具，包括上模、下模垫和冲针，上模竖向设置阶梯状通孔，阶梯面上为上孔，阶梯面下为下孔，下模垫上侧面上设置有凹穴，坯料放置于凹穴处，上模相对下模垫竖向移动，冲针在通孔内竖向移动，冲针的冲头伸入下孔，冲头外径、下孔孔径和托板类自锁螺母的圆柱台外径相等。本实用新型涉及的托板类自锁螺母用成型模具，坯料置于上模与下模垫之间，由冲针限制坯料在下孔内向上流动，从而冲压成型，使防松性能更加稳定，具备较强的通用性，应用成型模具加工坯料提高生产节奏、加快生产进度的同时也能更好的保证产品质量与性能，满足了主力机型的大批量使用需求，也提高了飞行器紧固连接的稳定性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种托板类自锁螺母用成型模具。

背景技术

在如今军方的主力机型：四代机、五代机中，机身都大量地使用了托板类自锁螺母进行装配。该紧固件拥有安装简单、防松性能可靠、易在狭小空间装配都优势，故能大批量使用与机身。

托板类自锁螺母传统的加工工艺主要有：镦制豆状毛坯、压扁成型、数车钻孔、攻丝、收口等。其中，最关键的就是压扁与收口。在本专利中，将对压扁所涉及的模具进行改进。

在传统工艺中，压扁通常采用下模成型的方式，压扁后，圆柱台自由成型，虽可通过计算出毛坯体积的方式保证圆柱台成型后的高度，但自由成型通常会在圆柱台顶端形成一段塌角5，如图1所示，塌角5会使圆柱台顶部的壁厚变薄，从而影响圆柱台的稳定性进而影响最终成品的防松性能。

若加大毛坯体积，增高圆柱台高度，则需在攻丝后增加数车车平圆柱台，则可以消除上述缺陷，但可能在螺纹口产生毛刺或使螺纹不通，加大了生产难度、延长了生产节奏，更难满足军方大批量的装配需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种托板类自锁螺母用成型模具。

为了实现上述目的，本公开提供一种托板类自锁螺母用成型模具，包括上模、下模垫和冲针，上模竖向设置阶梯状通孔，阶梯面上为上孔，阶梯面下为下孔，下模垫上侧面上设置有凹穴，坯料放置于凹穴处，上模相对下模垫竖向移动，冲针在通孔内竖向移动，冲针的冲头伸入下孔，冲头外径、下孔孔径和托板类自锁螺母的圆柱台外径相等。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型涉及的托板类自锁螺母用成型模具，坯料置于上模与下模垫之间，由冲针限制坯料在下孔内向上流动，从而冲压成型，使防松性能更加稳定，具备较强的通用性，应用成型模具加工坯料提高生产节奏、加快生产进度的同时也能更好的保证产品质量与性能，满足了主力机型的大批量使用需求，也提高了飞行器紧固连接的稳定性和安全性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

可选地，上孔孔径大于下孔孔径。

可选地，阶梯面过渡至下孔处设置自外向内倾斜的环面。

可选地，冲针上侧设置弹簧结构，弹簧结构对冲针施加竖直向下的弹力。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的托板类自锁螺母的结构示意图；

图2是本实用新型所述的上模的结构示意图；

图3是本实用新型所述的冲针的结构示意图；

图4是本实用新型所述的下模垫的结构示意图；

图5是托板类自锁螺母用成型模具的成型流程图。

附图标记说明