[实用新型]一种可实现塑胶产品大壁厚的模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种可实现塑胶产品大壁厚的模具，包括静模模仁、动模模仁和中围套，所述静模模仁和动模模仁相向的一端插设在中围套内，所述静模模仁和动模模仁相背的一端均对称开设有固定槽，所述中围套外环形侧壁上对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆相背的一端均固定连接有侧板，所述侧板靠近中围套的侧壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，位于两个所述侧板内的两个活动块相向的一端均固定连接有压块。本实用新型便于将存在余热的静模模仁和动模模仁与中围套拆卸分离，易于塑胶产品的取出，使得中围套与静模模仁和动模模仁之间连接的更加紧密，避免造成产品的毛边过大。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可实现塑胶产品大壁厚的模具。

背景技术

随着科技的不断发展，越来越多的产品采用注塑成型制成，而制成所需要的形状则需要采用相应的模具来进行注塑成型。模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前，可实现塑胶产品大壁厚的模具主要由静模模仁、动模模仁和中围套组成。但是现有的可实现塑胶产品大壁厚的模具经过散热冷却后，静模模仁和动模模仁仍然存在余热，不便于静模模仁和动模模仁与中围套拆卸分离，不利于将产品从模具内取出，且静模模仁和动模模仁与中围套连接不紧密，容易造成产品的毛边过大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便将存在余热的静模模仁和动模模仁与中围套拆卸分离，且静模模仁和动模模仁与中围套连接不紧密的问题，而提出的一种可实现塑胶产品大壁厚的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可实现塑胶产品大壁厚的模具，包括静模模仁、动模模仁和中围套，所述静模模仁和动模模仁相向的一端插设在中围套内，所述静模模仁和动模模仁相背的一端均对称开设有固定槽，所述中围套外环形侧壁上对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆相背的一端均固定连接有侧板，所述侧板靠近中围套的侧壁上对称开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，位于两个所述侧板内的两个活动块相向的一端均固定连接有压块，两个所述压块相向的一侧对称固定连接有压杆，所述活动槽槽底开设有活动孔，所述侧板远离中围套的一侧关于固定杆对称安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的一端穿过活动孔并向活动槽内延伸，且固定连接在活动块上。

优选的，所述静模模仁和动模模仁的外环形侧壁上均对称开设有卡槽，所述压块靠近中围套的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板上开设有滑孔，所述固定板靠近固定槽的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块靠近固定板的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端穿过弹簧和滑孔并向外延伸。

优选的，所述活动块内开设有通孔，所述活动槽相向的槽壁上共同固定连接有稳固杆，所述活动块通过通孔和稳固杆滑动连接。

优选的，两个所述固定杆均由隔热材料制成，同侧两个所述压杆的间距和两个固定槽的间距相同。

优选的，所述卡块的剖面为直角梯形，且所述卡块的斜面端靠近中围套设置。

优选的，所述滑杆靠近对应的侧板一端固定连接有拉板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可实现塑胶产品大壁厚的模具，具备以下有益效果：