[实用新型]一种升降式钻机

说明书

本实用新型公开了一种升降式钻机，包括机架、钻孔机构和伸缩机构，所述机架包括底架和升降架，升降架包括固定部和升降部，固定部安装在底架上，伸缩机构分别固定在底架和升降架上，钻孔机构分别固定在伸缩机构上，升降架控制安装在升降部上的钻孔机构升降。本实用新型能使钻机形成上下分离的模块化结构，有效地缩减了钻机单个模块的体积、重量，从而达到便于运输、检修以及多台机器间相互拆解拼装的目的。

技术领域

本实用新型涉及隧道挖掘及石材地下开采技术领域，尤其涉及一种升降式钻机。

背景技术

目前，无论是隧道的非钻爆法掘进，还是各类石材的地下开采，由于其特殊性，通常采用先钻孔再绳锯切割的工艺进行开采作业，其开采过程为一般是先在待开采区域的断面上钻进多个盲孔，再采用锯绳沿盲孔锯割使待取下的石料与四周的围岩分离，最后将石料的背面与母岩分离，取下石料即可再次进行下一轮的施工。

上述开采工艺通常采用钻孔设备与锯割设备配合完成，其中，公告号为CN209780879U的文献公开了一种用于石材开采的钻孔机，其包括基础机架，基础机架上装配有若干套钻孔组件；所述钻孔组件包括驱动电机、伸缩杆、内部套设有转轴的臂杆、设于转轴前端的钻筒；其中，驱动电机、伸缩杆固定于基础机架上，伸缩杆与臂杆相连用于调整臂杆的方位，驱动电机与转轴相连用于驱动转轴旋转，以实现转轴带动钻筒钻孔；所述伸缩杆上设有用于锁定伸缩杆长度的锁定机构；所述基础机架底部还设有用于使基础机架运动的行走机构。该钻孔机使虽然能够实现在石材矿体上钻孔的目的，但该技术在实际应用过程中仍然存在着如下问题：1，基础机架为一体式结构，整体结构较大和较笨重，不便于运输和不便于维修更换。虽然设置有活动机架并通过升降杆装配于基础机架上，但其稳定性差，拆装困难，同时无法进入洞口小而内部空间大的隧道中，以及在隧道内不便于展开。2，未设置合适的通水装置，在钻孔时难以向钻筒注水，只能从钻筒侧面注水，利用水往低处流的特性使水自己流到钻筒前端刀头处，斜向上方钻孔时水无法到达钻筒前端刀头部位，达不到冷却刀头的目的，在高速旋转摩擦所产生的高温作用下极易导致钻筒烧毁；同时还导致隧道内粉尘弥漫，污染环境的同时严重影响一线工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种升降式钻机，本实用新型能使钻机形成上下分离的模块化结构，有效地缩减了钻机单个模块的体积、重量，从而达到便于运输、检修以及多台机器间相互拆解拼装的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种升降式钻机，包括机架、钻孔机构和伸缩机构，所述机架包括底架和升降架，升降架包括固定部和升降部，固定部安装在底架上，伸缩机构分别固定在底架和升降架上，钻孔机构分别固定在伸缩机构上，升降架控制安装在升降部上的钻孔机构升降。

所述固定部为矩形外框，所述升降部为矩形内框，内框活动设置在外框内，内框通过升降组件升降。

所述外框上设置有导槽，内框通过导槽活动设置在外框内。

所述外框上对称固定有叉装横梁。

所述升降组件包括A减速机、A传动臂、齿条和驱动齿轮，齿条竖向对称固定在外框两侧，A传动臂通过轴承横向设置在内框上，A传动臂的中部与固定在内框上的A减速机连接，A传动臂的两端分别通过驱动齿轮与齿条连接。

所述升降组件包括B减速机、B传动臂、转向齿轮组、转向传动轴和升降螺杆，转向传动轴通过轴承座对称固定在外框上，转向齿轮组分别固定在转向传动轴的两端；B减速机固定在外框上，并与B传动臂的中部连接；B传动臂位于转向传动轴之间，且B传动臂的两端分别通过齿轮与转向齿轮组连接；升降螺杆的下端分别与转向齿轮组连接，上端通过轴承连接在外框上，内框螺纹连接在升降螺杆上。