[实用新型]一种用于大型电抗器水冷的螺旋件

说明书

本实用新型涉及一种用于大型电抗器水冷的螺旋件，其特征在于，包括多个依次拼接的单匝组件；单匝组件包括一对平行的第一横向水道型材和第二横向水道型材，一根纵向水道型材，纵向水道型材两端分别连接在第一横向水道型材和第二横向水道型材一端且与第一横向水道型材垂直，以及一根斜连水道型材，斜连水道型材一端连接在第一水道型材另一端的，斜连水道型材另一端具有一个盖板；相邻两个单匝组件是由其中一个单匝组件的斜连水道型材的盖板端连接在另一个单匝组件的第二横向水道型材的另一端。并提供了相应的加工方法。本申请的技术方案解决了目前大型空心型材匝间双面焊接困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及用于大型电抗器水冷的装置，尤其是用于大型电抗器水冷的螺旋件及其加工方法，属于电抗器加工技术领域。

背景技术

型材是指经过塑性加工具有一定形状和尺寸的直条金属，被广泛的用于建筑、机械制造等行业。其中空心型材又多被用于管道、水路、散热设备中起到运输、散热等作用。

在电网中广泛使用的水冷电抗器就需要使用空心型材螺旋绕制来制成绕组，空心用作水路，运行时通以液体起到循环散热的作用。目前多采用小型圆形空心或方形空心型材来进行螺旋绕制绕组。

而当空心型材较大时，已无法按照此种工艺将型材螺旋绕制成圆形，便重新考虑为螺旋绕制为四边形，此种绕制方法不是通过设备将型材折弯，而是将直条型材采用双面焊接的方式进行焊接拼接的，焊接完成单匝后进行匝间焊接拼接。

难点在于匝间拼接双面焊接时，一面焊接部位会被前一匝挡住，焊枪无法深入而无法焊接。如图所示，将第2匝的斜边与第1匝的直边进行匝间焊接时，第2匝的斜边一面会被第1匝的斜边挡住，从而无法焊接。

目前采用方法为焊接时提前增大焊接边的倾斜角度以增大焊接空隙，匝间双面焊接完成后对绕组加热加压，使匝间距离压缩，再进行外部固定以保证尺寸

现有的螺旋绕制圆形绕组方式应用较广，但缺点为覆盖率较小，由于工艺难度高，不能满足特殊需要大型空性型材的场合；现有的大型空心型材绕制方法为四边形焊接后压缩成形，压缩过程中会对型材及焊接部位部位造成损伤，且容易导致水路孔错位，为产品使用过程中出现液体渗漏、水路堵塞等问题埋下隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的为在比较简单的工艺难度下，以不损伤产品质量为前提而提出的一种大型空心型材的螺旋绕制方法。提供一种便于大型电抗器使用和安装加工的水冷螺旋件，并提供该螺旋件的加工方法。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于大型电抗器水冷的螺旋件，其特殊之处在于，包括多个依次拼接的单匝组件；所述的单匝组件包括一对平行的第一横向水道型材和第二横向水道型材，一根纵向水道型材，纵向水道型材两端分别连接在第一横向水道型材和第二横向水道型材一端且与第一横向水道型材垂直，以及一根斜连水道型材，斜连水道型材一端连接在第一水道型材另一端的，斜连水道型材另一端具有一个盖板，盖板是通过分割的方式从斜连水道型材上切割下来的一部分；相邻两个单匝组件是由其中一个单匝组件的斜连水道型材的盖板端连接在另一个单匝组件的第二横向水道型材的另一端。采用型材来加工，尤其是常规使用的铝型材进行加工，尺寸容易控制，且能够保证刚性，同时加工也简单方便。在斜连水道型材的端部切割分离出一个盖板结构，将需要匝间焊接的型材一端沿水路切除一部分二形成的盖板。然后进行单匝焊接，然后再进行匝间焊接时，由双面焊接改为单面焊接，焊接面集中在无阻碍一侧，就可以避免焊接被前一匝挡住而无法焊接的情况。与水路对齐焊接后，再添加盖板，将盖板按照原位置组装焊接上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的单匝组件内的水道是连通的，相邻的两个单匝组件之间的水道是连通的。即可实现大型空心型材的螺旋绕制。