[实用新型]一种用于真空回流焊炉的传送系统

说明书

本实用新型涉及一种用于真空回流焊炉的传送系统，其特征在于，包括炉内传输装置、真空装置和轨道调宽装置。炉内传输装置包括至少一条炉内传输轨道，真空装置包括壳体、真空传输模块、前门连接轴、后门连接轴、第一连接轴、第二连接轴和若干过渡轴，真空传输轨道和炉内传输轨道的位置一一共线对应；轨道调宽装置连接炉内传输轨道内的每根传输链条，以及真空传输轨道内的每根真空传输链条，炉内传输轨道中的两条传输链条的间距，和该炉内传输轨道共线对应的、真空传输轨道中的两条真空传输链条的间距保持同步调节。与现有技术相比，本实用新型炉内传输装置内的炉内传输轨道和真空传输模块内的真空传输轨道实现同步调宽功能。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接配套设备，尤其是涉及一种用于真空回流焊炉的传送系统。

背景技术

回流焊炉是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装的元器件和电路板通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。真空回流焊炉是电子制造业表面贴装技术的关键设备，它的质量和使用操作直接影响到最终产品的品质，而且焊接过程一旦完成，若要修复有缺陷的焊点、元器件或电路板将变得非常复杂，成本昂贵。

随着电子行业向微型化，多规格的方向发展，对产品质量的要求也越来越高，为了适应市场的新需求，减少因焊接导致的产品缺陷，带有真空装置的真空回流焊炉逐渐开始广泛应用。真空装置可以有效减少回流焊炉焊接时的焊锡空洞大小和数量，提高焊接质量。

由于真空装置内的工序需要在真空状态下处理，为了确保工作时的密封性，需要将真空装置内部的传输带和回流焊炉的传输带进行分体。现有真空回流焊炉基本采用三段式的分体方式，即真空装置进口前一段，真空装置内部一段，真空装置出口后一段。但是这种三段式的分体传输由于互相独立，需要复杂的软件配合才能实现互相间精确配合，可靠性差。同时，在生产不同型号的的元器件和电路板时，对于传输带的带宽调节非常不方便，需要人工进行对应的调整，尤其是真空装置内部的传输带和回流焊炉的传输带之间难以达到同步调宽，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于真空回流焊炉的传送系统，能够同步调节炉内传送带和真空装置内传送带的宽度，并且减少结构上的分段起到简化传送系统控制软件的作用。

一种用于真空回流焊炉的传送系统，包括炉内传输装置、真空装置和轨道调宽装置；

所述的炉内传输装置包括至少一条炉内传输轨道，每条炉内传输轨道包括两根平行的传输链条；

所述的真空装置包括壳体、真空传输模块、前门连接轴、后门连接轴、第一连接轴、第二连接轴和若干过渡轴，所述的壳体两端分别设有前闸门和后闸门，所述的前门连接轴设置于前闸门的外侧，所述的后门连接轴设置于后闸门的外侧，若干过渡轴分布在壳体的下方，传输链条在前门连接轴和后门连接轴处向下弯折连接各过渡轴，用于从壳体下方绕过真空装置；真空传输模块安装在壳体内，真空传输模块至少包括一条真空传输轨道，每条真空传输轨道包括两根平行的真空传输链条，真空传输轨道和炉内传输轨道的位置一一共线对应，同时，传输链条之间和真空传输链条之间的间距相等，所述的第一连接轴设置于前闸门的内侧，所述的第二连接轴设置于后闸门的内侧，第一连接轴和第二连接轴为每条内封闭式的真空传输链条的两个端点；

所述的轨道调宽装置连接炉内传输轨道内的每根传输链条，以及真空传输轨道内的每根真空传输链条，炉内传输轨道中的两条传输链条的间距，和该炉内传输轨道共线对应的、真空传输轨道中的两条真空传输链条的间距保持同步调节。

进一步的，所述的轨道调宽装置包括进口调宽机构、出口调宽机构、真空调宽机构和多根调宽链条，所述的炉内传输轨道两端分别连接进口调宽机构和出口调宽机构，所述的真空调宽机构位于真空装置内连接真空传输轨道，每根调宽链条通过进口调宽机构、出口调宽机构、多个轨道调宽机构和真空调宽机构连接一组共线对应的炉内传输轨道和真空传输轨道。