[实用新型]一种沉降室折流墙结构

说明书

本实用新型公开了一种沉降室折流墙结构，所述沉降室的两侧分别开设有烟气入口端和烟气出口端，所述沉降室内靠近烟气入口端的一侧下部设有排料斗，所述沉降室内位于排料斗的上方顶部固定有第二上挡墙，所述沉降室内位于排料斗的一侧底部设有下挡墙，所述沉降室内靠近烟气出口端的一侧顶部固定有第一上挡墙，所述第一上挡墙、下挡墙和第二上挡墙均包括固定于沉降室顶部的耐火层。本结构不改变原有沉降室的主体结构，仅是针对折流墙的结构优化。该墙体具有稳定的温度梯度，形成了从室内高温面向冷端空气侧的有效热流量，由于散热量的增加，墙体的平均温度大幅降低，减少了墙体变形和坍塌的潜在风险，可以有效延长折流墙的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及炭素及石油化工行业中的石油焦煅烧领域，具体涉及一种沉降室折流墙结构。

背景技术

沉降室是石油焦煅烧中仅次于回转窑的重要设备，主要用于处理窑尾高温含尘烟气。通过降低烟气流速（沉降经验流速≤0.5m/s）和二次燃烧的方式降低烟气中粉尘含量。经沉降室净化处理后的烟气进入到后续的余热蒸汽锅炉或热媒锅炉，通过热交换的方式有效利用烟气中的热量。

为使烟气中的颗粒粉尘快速和大量的沉降，沉降室内部设置了折流墙结构，根据工艺要求和沉降室的截面、长度等参数一般设置1-3道折流墙，烟气沿折流墙分隔的通道从入口到出口呈S型曲线流动，增加沿程流通距离的同时，在烟气正向冲击墙体的界面区域，可以形成稳定的扰动紊流区，根据流体的相关特性，在这种流场下，非常有利于提高颗粒粉尘的沉降效率。

沉降室折流墙的结构和寿命直接关系到整个沉降室的寿命和粉尘净化效率。传统的折流墙主要采用封闭式的砖砌体或不定型材料浇注结构，这种结构普遍存在的问题是墙体寿命过短，一般3-6月就会出现不同程度的墙体变形、开裂，甚至整体坍塌，严重影响了沉降室的净化效率。另外，坍塌的折流墙在生产过程中无法维修，只能将整套煅烧系统停料后才能人工进炉维修，整个维修和二次启动过程至少在2周左右，严重影响了煅烧系统的产能。同时，由于停炉、维修、启动引起的降温和升温幅度过大，频繁的温差变化一定程度上缩短了回转窑、沉降室及附属设备的内衬寿命。也有采用水冷或风冷的折流墙结构，虽然一定程度上延长了寿命，但由于管路复杂、控制点多、投资较大等原因，很难做到大范围的推广。同时，水冷壁结构在停水、停电或误操作的情况下，可能存在局部过热，水冷管破裂后，冷却水瞬间气化导致爆燃的潜在风险。

本实用新型专利涉及的是一种沉降室折流墙结构，主要目的是解决传统折流墙易变形坍塌、寿命过短的问题。该结构施工方便，经现场生产应用，平均寿命可达5年以上，且维护方便，沉降效果良好。另外，该结构不仅可用于新建的沉降室，还可以用于对传统沉降室折流墙的二次改造。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种沉降室折流墙结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沉降室折流墙结构，包括沉降室，所述沉降室的两侧分别开设有烟气入口端和烟气出口端，所述沉降室内靠近烟气入口端的一侧下部设有排料斗，所述沉降室内位于排料斗的上方顶部固定有第二上挡墙，所述沉降室内位于排料斗的一侧底部设有下挡墙，所述沉降室内靠近烟气出口端的一侧顶部固定有第一上挡墙，所述第一上挡墙、下挡墙和第二上挡墙均包括固定于沉降室顶部的耐火层，所述耐火层的内侧设有保温层，所述保温层的内侧固定有上挡墙支撑钢板，所述下挡墙靠近排料斗的一侧固定有下部挡墙立柱，所述第二上挡墙、第一上挡墙和下挡墙内均开设有挡墙通道。

优选的，所述排料斗的数量为两个，所述排料斗的底部设有排料口。

优选的，所述第二上挡墙靠近烟气入口端的一侧设有挡墙大面。

优选的，所述排料斗的底部固定有拱脚梁，所述拱脚梁的底部固定有护炉立柱。

优选的，所述挡墙通道的宽度为100—2000mm。

优选的，所述第二上挡墙和第一上挡墙的底部均设有上部挡墙拱顶。