[实用新型]一种漆包线生产退火铜线清理装置

说明书

本实用新型公开了一种漆包线生产退火铜线清理装置，包括外壳，所述外壳设有两个，且两个外壳对称设置，所述外壳内侧均匀的设有两排卡口，所述卡口内部卡接有清理棉，所述底部的外壳内部沿每排卡口内部均设有收纳盒，两个所述外壳之间通过连接板连接在一起，所述连接板和外壳之间通过螺栓连接在一起，本实用新型解决现在对铜线退火时铜线表面附着的油脂和杂质往往难以与铜线分离，进而导致铜线表面不干净，影响对铜线的涂漆的问题，通过对清理装置的结构进行改良和优化，使得清理装置能够对钢从退火炉力出来的铜线进行清理，从而方便去除铜线表面的油脂和杂质进行清理，进而方便使得铜线表面足够的清洁，便于后期对铜线表面进行涂漆。

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产装置技术领域，具体为一种漆包线生产退火铜线清理装置。

背景技术

导线在涂漆之前必须进行退火，目前我们国内的漆包设备粗规格漆包机都有退火炉，而细规格漆包机多数没有退火炉，往往采取在烘炉内以较低的温度空烘一次。进口的洪包机，都有退火炉，微细线也有退火装置，导线在退火的过程中能够同时达到三个要求，一是能使导线软化，二是能够去除导线表面上的油脂，三是能够使导线挺直,导线在经过拉制时，在外力的作用下使分子的晶格发生变化，导线变硬，电阻率增加，当导线经过一定温度退火，便恢复导体的原来的晶格结构，导线就软化了，电阻率也恢复到原来的数值，可以生产出柔软的和电阻值较小的漆包线，有利于用户绕制各种形状的线圈，导体在拉制时残留在导线表面上一层看不见的极少的油脂，如不把这层极薄的油脂去除，就很难涂上光滑的漆膜，利用退火时的温度去除这层极薄的油脂是最有效的方法，导线从线盘上放出后，由于线的弯曲,在行线的过程中，导线处于所动状态，在涂漆时很难使漆膜均匀，在导线经过退火时在张力和温度的作用下,导线非常挺直，有利涂漆。

但是现有的对铜线进行退火处理时存在以下问题：现在对铜线退火时铜线表面附着的油脂和杂质往往难以与铜线分离，进而导致铜线表面不干净，影响对铜线的涂漆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产退火铜线清理装置，旨在改善现在对铜线退火时铜线表面附着的油脂和杂质往往难以与铜线分离，进而导致铜线表面不干净，影响对铜线的涂漆。

的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种漆包线生产退火铜线清理装置，包括外壳，外壳设有两个，且两个外壳对称设置，外壳内侧均匀的设有两排卡口，卡口内部卡接有清理棉，底部的外壳内部沿每排卡口内部均设有收纳盒，两个外壳之间通过连接板连接在一起，连接板和外壳之间通过螺栓连接在一起；两个外壳便于相互配合将铜线卡在两个外壳之间，从而方便对经过的铜线表面进行清理，外壳设有两个的目的是便于对清理装置进行拆卸清理，从而方便外壳的使用，卡口便于安装清理棉，从而方便通过清理棉将铜线表面进行清理，收纳盒便于对铜线表面的杂质和油脂进行承接，从而方便将清理的杂质取出进行清理，连接板便于将两个外壳连接在一起，进而方便两个外壳的固定，便于清理装置的固定，通过螺栓将连接板和外壳连接在一起，从而方便对清理装置的拆卸。

进一步的，外壳内侧沿每排卡口后方设有安装槽，且外壳后端对齐卡口的位置设有过线口；安装槽便于安装收纳盒，从而方便清理出的杂质落到收纳盒内部，从而方便对杂质进行取出和清理，便于对铜线表面进行清理，过线口便于铜线能够穿过清理装置，从而方便清理装置的对铜线表面进行快速有效的清理。

进一步的，外壳后端两侧对称设有连接头，且连接头上设有连接孔；连接头便于整个清理装置和漆包线退火炉进行连接，从而方便经过退火的漆包线刚从退火炉内部出来就能够被清理，便于漆包线的加工，连接孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将整个清理装置固定在退火炉上。

进一步的，外壳两侧对称设有连接槽，且底部外壳一侧对齐安装槽的位置设有插口；连接槽便于安装连接板，从而方便连接板将两个外壳连接在一起，便于外壳的使用，插口便于安装收纳盒，便于收纳盒的安装和拆卸，进而方便收纳盒的使用。