[实用新型]一种玛钢管件连接头的攻丝用送料装置

说明书

本实用新型公开了一种玛钢管件连接头的攻丝用送料装置，包括输送机构，所述输送机构包括底座，所述底座的底部固定连接有支架，所述底座正面的左侧通过机架固定连接有第一电机，所述底座的内部沿水平方向活动连接有双带输送带，所述双带输送带上沿外表面等距离均匀分布有限位组件，所述限位组件上卡接有玛钢管件，所述底座的底壁且位于双带输送带的中部固定连接有夹持机构，所述夹持机构的后方且位于底座的背板上固定连接有攻丝机构，所述夹持机构包括底板，所述底板顶壁的中部通过气动液压杆活动连接有第一滑台，该玛钢管件连接头的攻丝用送料装置，涉及玛钢管件生产设备技术领域，通过设置有双带输送带，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种玛钢管件生产设备，具体是一种玛钢管件连接头的攻丝用送料装置。

背景技术

玛钢管件是指可锻铸铁的管件，可锻铸铁俗称玛钢、马铁、蠕墨铸铁，生产过程是：首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火而获得可锻铸铁件，玛钢管件可锻铸铁件中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小，因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但是可锻铸铁并不能锻压加工，可锻铸铁的基本组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度、硬度和耐磨性，玛钢管件适用于核电行业、输油输气行业、化工行业、电力行业、输煤行业、船舶行业、建材行业、给排水行业等领域。

现有的较为普遍的玛钢管件攻丝设备通常为单个管件的攻丝，攻丝完成后替换下一个管件，整个过程面对批量生产时并不适用，操作人员劳动强度大，工作效率低，且质量无法得到有效的保证，为此，我们设计出玛钢管件连接头的攻丝用送料装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玛钢管件连接头的攻丝用送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玛钢管件连接头的攻丝用送料装置，包括输送机构，所述输送机构包括底座，所述底座的底部固定连接有支架，所述底座正面的左侧通过机架固定连接有第一电机，所述底座的内部沿水平方向活动连接有双带输送带，所述双带输送带上沿外表面等距离均匀分布有限位组件，所述限位组件上卡接有玛钢管件，所述底座的底壁且位于双带输送带的中部固定连接有夹持机构，所述夹持机构的后方且位于底座的背板上固定连接有攻丝机构，所述夹持机构包括底板，所述底板顶壁的中部通过气动液压杆活动连接有第一滑台，所述第一滑台的左、右两侧均贯穿有导向柱，所述第一滑台通过滑杆滑动连接有两个第一滑座，所述第一滑座上固定连接有夹块。

作为本实用新型的进一步方案：通过设置有双带输送带，可以实现玛钢管件的连续输送，提高了工作效率，同时，设置有夹持机构，实现了玛钢管件的定位，确保了攻丝加工的精确度，在确保工作质量的同时，大幅提高了工作效率。

作为本实用新型的进一步方案：所述攻丝机构包括两个三脚架，两个所述三脚架之间的顶部固定连接有第二滑台，所述第二滑台通过滑杆滑动连接有第二滑座，所述第二滑座的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有攻丝头，所述第二滑台顶部的前侧固定连接有感应探头。

作为本实用新型的进一步方案：所述双带输送带呈对称分布，所述限位组件包括两个连接片，所述连接片的顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部的内侧开设有卡槽，且卡槽与玛钢管件螺纹头外壁的轴向尺寸相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述气动液压杆的底部固定连接在底板的顶部，所述气动液压杆的输出端与第一滑台的底壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述导向柱均垂直于底板，所述第一滑台的左、右两侧均固定连接有与导向柱相适配的套耳，所述导向柱的顶壁固定连接有挡板。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述夹块呈对称分布，所述夹块的内侧开设有玛钢管件外壁直径相适配的半圆形槽口。