[实用新型]金刚石钻头生产模具

权利要求书

1.一种金刚石钻头生产模具，其特征在于，包括底模、芯模和钢体；所述底模用于放置金刚石切削体和胎体合金粉末；所述芯模包括圆柱段和圆台段，所述圆柱段与所述底模固定连接，所述圆台段与所述圆柱段固定连接，所述圆台段的下底与所述圆柱段的上表面重合；所述钢体能够套设在所述圆台段上，且所述钢体配置成在初始状态下，其下端位于圆台段的两端之间，在烧结后降至常温状态下，其下端位于所述圆台段与所述圆柱段的连接处；

所述圆台段的锥度为K，K＝2X_常规高温:H_降，其中，X_常规高温为现有技术中热压烧结最高保温阶段所述钢体与所述芯模之间的间隙，H_降为所述钢体在热压烧结后下降的高度，H_降＝aH_胎体，H_胎体为待加工的金刚石钻头的工作层的高度，a为系数，a的范围为1.5～2。

2.根据权利要求1所述的金刚石钻头生产模具，其特征在于，所述钢体包括一体成型设置的等径段和扩径段，所述等径段位于所述扩径段的上方，且所述等径段的内径与所述扩径段的最小内径相等，在所述初始状态下，所述扩径段的最大内径小于所述芯模的圆台段的最大外径，且所扩径段的内壁与所述圆台段的外壁之间具有装配间隙。

3.根据权利要求2所述的金刚石钻头生产模具，其特征在于，在热压烧结最高保温阶段，所述钢体的扩径段的内壁与所述芯模的圆台段的外壁之间的间隙不大于所述装配间隙。

4.根据权利要求1所述的金刚石钻头生产模具，其特征在于，所述钢体的外壁与所述底模的内壁之间间隙设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的金刚石钻头生产模具，其特征在于，所述底模为圆形槽，所述圆柱段固定安装在所述圆形槽的槽底的上表面；

还包括底环，所述底环固定安装在所述圆形槽的槽底的上表面，所述芯模的外壁、所述底环的上表面与所述圆形槽的内壁之间形成用于放置金刚石切削体和胎体粉末的环形槽。

6.根据权利要求5所述的金刚石钻头生产模具，其特征在于，所述圆柱段的中心线穿过所述底模的圆心。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的金刚石钻头生产模具，其特征在于，所述钢体的下端端面呈锯齿状。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的金刚石钻头生产模具，其特征在于，所述圆台段的上端面设置有倒角，所述钢体的下端面设置有倒角。