[实用新型]一种化工产品合成用原料干燥设备

说明书

本实用新型公开了一种化工产品合成用原料干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱被倾斜设置在其内部的L型隔板分隔为大致呈梯形的鼓风室和加热室，所述干燥箱上端设置有送料机构，其中，所述L型隔板与所述干燥箱侧壁形成的夹角α为5‑10度；所述送料机构包括设置在所述干燥箱上端的进料室、竖直设置在所述进料室内的转轴以及转轴上焊接的螺旋叶片，所述进料室的下端与所述鼓风室连通，所述转轴的一端穿过所述进料室并与设置在所述进料室顶端的电动机连接，所述电动机驱动所述转轴旋转；所述加热腔内设置有电加热板，所述电加热板紧贴所述L型隔板设置。本实用新型干燥均匀、干燥效率高，干燥后不需要额外的输送设备，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于化工产品合成用机械设备技术领域，尤其涉及一种化工产品合成用原料干燥设备，用于化工产品合成前受潮的颗粒状原料的进一步干燥。

背景技术

干燥箱是通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。干燥箱可按操作过程、操作压力、加热方式、湿物料运动方式或结构等不同特征分类，干燥箱在使用过程中，物料通过进料口进入干燥区受热烘干，干燥烘干过程中，要同时完成热量和湿分的传递。化工产品合成所用的部分颗粒状原料在输送过程中，会因保存不当受潮，因此，在化工产品合成前需对受潮的颗粒状原料进一步干燥，以确保化工产品合成所需原料用量的准确性。

现有的干燥设备在原料干燥过程中，存在以下缺陷：(1)直接将颗粒状原料投入至干燥箱内，造成颗粒状原料堆积在干燥箱内，干燥不均匀，干燥效率低；

(2)不能及时除去干燥箱内湿气，从而导致干燥效果差。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种干燥均匀、干燥效率高的化工产品合成用原料干燥设备，干燥后不需要额外的输送设备，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：本实用新型提供一种化工产品合成用原料干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱被倾斜设置在其内部的L型隔板分隔为大致呈梯形的鼓风室和加热室，所述干燥箱上端设置有送料机构，其中，所述L型隔板与所述干燥箱侧壁形成的夹角α为5-10度；

所述送料机构包括设置在所述干燥箱上端的进料室、竖直设置在所述进料室内的转轴以及转轴上焊接的螺旋叶片，

所述进料室的下端与所述鼓风室连通，所述转轴的一端穿过所述进料室并与设置在所述进料室顶端的电动机连接，所述电动机驱动所述转轴旋转；

所述加热腔内设置有电加热板，所述电加热板紧贴所述L型隔板设置。

上述技术方案中，所述干燥箱外设置有鼓风机构和抽风机构，所述抽风机构与所述鼓风机构相对设置。

作为优选，所述鼓风机构包括送风管、风机和过滤网，所述送风管与所述鼓风室连通，所述过滤网呈倒V型结构安装在所述风机的进风道上。

作为优选，所述抽风机构包括抽风管和抽风机，所述抽风管一端与所述鼓风室连通，所述抽风管另一端与位于所述干燥箱外部的抽风机连接。

上述技术方案中，所述进料室上部侧面设置有圆锥形的进料斗，所述进料斗底部安装有下料控制片。

上述技术方案中，所述鼓风室设置有弧形挡板，所述弧形挡板正对所述鼓风机构的送风管设置。

作为优选，所述弧形挡板上竖向间隔设置有多个挡料片，所述弧形挡板上设置的挡料片由前端到后端依次延长设置。

上述技术方案中，位于所述鼓风室内在所述L型隔板的下部与所述干燥箱内侧壁形成一沟槽，所述沟槽底部设置有出料门。

上述技术方案中，所述出料门一侧与干燥箱采用合页连接，所述出料门另一侧通过插销固定在干燥箱上。

上述技术方案中，所述出料门外侧铰接有把手。