[实用新型]一种用于大载荷车床加工的夹具

说明书

本实用新型涉及一种用于大载荷车床加工的夹具，底板的上表面固接弹性夹套，弹性夹套的内部安装定位块，底板的下表面固接底座，底板与底座围合形成的空腔内安装拉杆，拉杆杆身的上端沿周向向外延伸形成安装盘，安装盘与底座之间通过缓冲件弹性连接，导向件的一端与安装盘固接，另一端与顶板固接。本实用新型采用弹性夹套包裹定位块，并通过顶板限位的方式，沿周向夹持工件，使工件在加工的过程中，受到大额切削载荷时，不会发生倾翻、翘曲和跳动的现象，同时周向支撑的方式使应力分散，不会造成工件上一点应力过大的情况，避免工件发生变形；夹具内设置有缓冲件，当切削力过大或装夹推力过大时，缓冲件可以吸收一部分冲击力，防止工件受损。

技术领域

本实用新型涉及车床夹具技术领域，尤其是一种用于大载荷车床加工的夹具。

背景技术

车床可以广泛应用于各类回转件的内圆加工，但是部分工件由于切削面积大、材质坚硬、壁面较薄、结构支撑点少等原因，无法直接用普通夹具装夹进行加工。当工件切削面积增大时，零件受到的切削载荷也增大，若此时工件还因结构扁平、壁面较薄、带有圆弧部等原因缺少支撑点时，可能会在加工中发送翘曲、跳动等现象，同时也可能因为应力集中产生裂纹、变形、缺角等缺陷，影响加工质量和加工安全。而对于部分材质坚硬的工件，加工时除了对刀具材质有要求外，车床运行时产生的切削力也随之变大，施加于工件上的切削载荷将明显提高，零件若没有合理装夹，同样会使工件变形或脱离夹具，产生质量问题，甚至导致生产事故。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于大载荷车床加工的夹具，从而能牢固装夹支撑点少、切削面积大、壁面较薄或材质坚硬的回转工件。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于大载荷车床加工的夹具，包括底板，底板的上表面固接弹性夹套，弹性夹套的内部安装定位块，底板的下表面固接底座，底板与底座围合形成的空腔内安装拉杆，拉杆包括圆柱状的杆身，杆身的上端沿周向向外延伸形成安装盘，安装盘与底座之间通过若干个缓冲件弹性连接，缓冲件以杆身的轴心为中心环向均布，还包括若干个导向件，导向件也以杆身的轴心为中心环向均布，各导向件的一端与安装盘固接，各导向件的另一端与顶板固接。

其进一步技术方案在于：

底板为圆形盘状结构，底板的上表面垂直向上延伸形成凸台，凸台与底板同轴设置，凸台上沿周向均布若干个供导向件穿过的引导孔，引导孔一旁的凸台上还沿周向均布若干个第一安装孔，凸台外侧的底板上沿周向均布若干个第二安装孔，凸台内侧的底板上沿周向均布若干个第三安装孔；

底座为内部设有型腔的圆柱状筒体，型腔包括与安装盘配合的台阶面，台阶面的中心开设供杆身穿过的安装通孔，安装通孔的内壁上开设若干个与各缓冲件位置相对应的半圆槽，台阶面上开设若干个用于容纳导向件下端的沉槽，底座的上表面开设若干个与各第二安装孔位置相对应的第四安装孔，第一螺钉穿过第二安装孔和第四安装孔，使底板与底座固接；

沉槽一旁的台阶面上还间隔开设若干个用于连接主轴的车床固定孔；

弹性夹套为瓣状圆柱结构，弹性夹套的底面中心开设夹套通孔，夹套通孔外侧的弹性夹套底面上还均布若干个第五安装孔，弹性夹套的上端外周设有锥形斜面，弹性夹套的下端沿周向向外延伸形成法兰盘，沿法兰盘的外周设置供导向件通过的U形槽，U形槽一旁的法兰盘上，还均布若干个与各第一安装孔位置相对应第六安装孔，第二螺钉穿过第六安装孔和第一安装孔，使法兰盘与底板固接；

定位块为环形柱状结构，定位块的上表面开设若干个与各第五安装孔位置相对应的第七安装孔，第三螺钉穿过第七安装孔和第五安装孔，使定位块与弹性夹套固接；

顶板也为环形柱状结构，顶板上开设若干个与各导向件上端位置相对应的第八安装孔，顶板套接于弹性夹套的外侧，顶板的下表面为与斜面形状相适配的斜锲面；