[实用新型]一种恒水位SBR回流法脱氮系统

说明书

本实用新型属于环境工程污水治理技术领域，特别涉及一种恒水位SBR回流法脱氮系统。包括控制区、反应区与平衡区，还包括厌氧填料反应池，所述控制区与反应区之间通过隔离水帆分隔，控制区内设有进水口，反应区内设有污泥回流泵，污泥回流泵通过污泥回流管道连接厌氧填料反应池，厌氧填料反应池内设有总来水进水口、厌氧填料反应池出水口、厌氧填料搅拌器，厌氧填料反应池出水口与进水口之间设有闸门。本实用新型采用回流法脱除总氮，加快了厌氧反应速度，避免在主反应池过长时间的厌氧搅拌；只需要消耗少量电能即可实现高效脱氮；最终产物氮气无任何污染，真正做到了无害化处理污水。

技术领域

本实用新型属于环境工程污水治理技术领域，特别涉及一种恒水位SBR回流法脱氮系统。

背景技术

随着国家对污水厂排放指标的日益提升，原有的处理工艺往往难以满足排放要求。很多污水厂面临提标改造。总氮作为重要的排放标准，以其难处理性和高成本性，另很多水厂头痛不已。

目前处理总氮的方法主要有活性污泥法的A2O工艺和SBR工艺，以及后置反硝化滤池工艺。

传统A2O为了达到厌氧区的污泥浓度和脱氮效果，通常要控制回流比100%至400%，能耗较大。A2O工艺的TN脱除率和回流比密切相关，理论上，回流比无限大可以完全降解TN。工程实践中A2O回流比控制在100%至400%是出于经济成本考虑，但是要求来水TN低于70mg/L才可以达到一级A标准。如果来水超过70mg/L则较难达标。

SBR工艺虽然不存在回流和污泥浓度的问题，但是需要厌氧、好氧交替运行，效率较低，周期很长。曝气周期结束后溶解氧通常需要20分钟才能降低到厌氧状态，如果想达到理想的脱除总氮的效果可能需要搅拌反应较长时间，无法满足日益增长的城市污水处理量。

后置反硝化滤池主要问题是需要额外投加碳源（乙酸钠或者葡萄糖），水处理成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有A2O和SBR成本高，效率低的技术难题，提供了一种恒水位SBR回流法脱氮系统。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：一种恒水位SBR回流法脱氮系统，包括控制区、反应区与平衡区，其特征在于：还包括厌氧填料反应池，所述控制区与反应区之间通过隔离水帆分隔，控制区内设有进水口，反应区内设有污泥回流泵，污泥回流泵通过污泥回流管道连接厌氧填料反应池，厌氧填料反应池内设有总来水进水口、厌氧填料反应池出水口、厌氧填料搅拌器，厌氧填料反应池出水口与进水口之间设有闸门。

所述厌氧填料搅拌器为两台，对角安装于厌氧填料反应池内，转速为480r/min 。

所述污泥回流泵功率7.5kw 。

所述厌氧填料反应池内装多组纵向排列的填料。

所述每组填料由多个填料丝条穿插固着在耐腐、高强度的中心丝绳上组成。

本实用新型在原恒水位SBR系统中新建一座厌氧填料反应池，停留时间1小时。池内装厌氧菌附着填料，填料数量可以根据反应效果调节。填料反应池对角安装两台搅拌器。来水不再直接进入SBR进水控制区，而是进入厌氧填料反应池，与回流的污泥混合反应后，再进入原来的SBR进水控制区，继续厌氧反应。在SBR进水控制区停留时间约2小时，再进入SBR主反应区，进行曝气好氧反应。本实用新型采用回流法脱除总氮，加快了厌氧反应速度，避免在主反应池过长时间的厌氧搅拌；只需要消耗少量电能即可实现高效脱氮；最终产物氮气无任何污染，真正做到了无害化处理污水。

附图说明

图1是本实用新型应用整体平面图。

图2是图1中A处厌氧填料反应池的结构示意图。

图3是厌氧填料反应池内部填料分布结构剖面示意图。