[实用新型]氮化硅真空热压炉的上料装置

说明书

本实用新型提供一种氮化硅真空热压炉的上料装置，此种上料装置可快速将装有素坯的模具转移到上料位置，提高上料效率，从而提高生产效率。包括料架、可转动设置在料架上端的托板和用于驱动托板转动的驱动机构，所述托板的下表面连接有一转轴，转轴的下端连接有驱动机构，所述驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、第一轴承和把手，所述传动杆通过第一轴承可转动设置在料架上，且位于转轴的一侧，所述第一锥齿轮固定在转轴上，第二锥齿轮固定在传动杆上，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述传动杆的外端从料架的侧面伸出且连接有把手。

技术领域

本实用新型涉及氮化硅点火器生产设备技术领域，具体讲是一种氮化硅真空热压炉的上料装置。

背景技术

氮化硅点火器是目前常用的点火器之一，在氮化硅点火器的生产过程中，其中一步工序是将氮化硅基体和碳片一起装入到模具中，然后置于真空热压炉内进行烧结，但是由于真空热压炉中一次能够烧结的数量有限，因此还未加工的素坯就需要连同模具放在一侧的上料装置上等待，而目前还未有专门用于真空热压炉的上料装置，而且装有素坯的模具重量较大，这就无形中增加了上下料的难度，因而使得上料效率无法得到提升。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种氮化硅真空热压炉的上料装置，此种上料装置可快速将装有素坯的模具转移到上料位置，提高上料效率，从而提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种氮化硅真空热压炉的上料装置，包括料架、可转动设置在料架上端的托板和用于驱动托板转动的驱动机构，所述托板的下表面连接有一转轴，转轴的下端连接有驱动机构，所述驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动杆、第一轴承和把手，所述传动杆通过第一轴承可转动设置在料架上，且位于转轴的一侧，所述第一锥齿轮固定在转轴上，第二锥齿轮固定在传动杆上，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述传动杆的外端从料架的侧面伸出且连接有把手。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中通过在料架上端设置一个可转动的托板，通过转动托板能够快速将装有素坯的模具和已经烧结好的半成品坯进行位置的转换，将未加工的素坯从远离热压炉的一侧转移到靠近热压炉一侧的位置，将已经烧结好的半成品坯从靠近热压炉一侧转移到远离热压炉一侧，省去了操作人员将两者进行搬运的时间，从而提高上料速度，使生产效率得到提高；具体操作如下：当需要上下料时，先将未烧结的素坯放置在远离热压炉一侧，然后将热压炉上的半成品坯卸下后放在托板上，接着通过把手驱动传动杆转动，由于传动杆上的第二锥齿轮和转轴上的第一锥齿轮相啮合，因而在传动杆转动时能够带动转轴转动，从而驱动托板转动，将未加工的素坯转移到靠近热压炉的上料位置，从而节省去操作人员搬运的时间，降低工人的劳动强度。

作为改进，料架的下端设置有滚轮，这样，可以便于操作人员装运素坯。

作为改进，料架的侧面设置有L型的定位块，定位块上设有定位孔，定位孔内设有定位插销，这样，在实际使用时，可预先在热压炉的上料位置处地面上开设一个定位孔，这样当料架装载着素坯到上料位置时，将定位插销插入到定位孔内，从而将料架固定，防止其位置发生移动。

作为改进，料架的上端面具有顶板，顶板上设有供转轴穿过的轴孔，且在顶板的下方设有横板，横板上设有第二轴承，所述转轴的下端插入到所述第二轴承内，这样，使得托板可转动固定在料架上，并且能够承受较大重量，满足使用需要。

作为改进，顶板与托板之间还设有导向结构，该导向结构包括设置在顶板上的导向槽和设置在托板下表面上的导向凸台，所述导向凸台的下端嵌入到所述导向槽内，所述导向槽与所述导向凸台的形状均为圆形，这样，导向槽和导向凸台的存在一方面可以导向托板的转动方形，另一方面当托板上放置模具时，顶板可以承受一定的压力，使得本装置能够承载更大的重量，更加可靠。