[实用新型]一种水力旋流式油水分离器

说明书

本实用新型公开了一种水力旋流式油水分离器，包括主体以及设置在主体顶部的圆锥体，所述主体的底端设置有排料口，所述主体的一侧设置有进液管，所述圆锥体的顶端设置有溢流口，所述溢流口的底端设有一体式的连接法兰，所述溢流口的表面套设有固定盘；通过设置的底插管、定位块、定位槽、侧条和椭圆侧槽，使得溢流口在安装过程中可以快速的完成固定盘、连接法兰、顶盘三者之间螺栓孔的对齐，且在后续安装过程中使得溢流口和连接法兰可以得到良好的限位，从而给溢流口的装配带来便利，并且通过设置的环形密封垫、环形密封槽、环形安装槽、第一卡环和第一环形卡槽，可以提高连接法兰与顶盘连接处的密封性。

技术领域

本实用新型属于油水分离设备技术领域，具体涉及一种水力旋流式油水分离器。

背景技术

水力旋流式油水分离器作为一种常见的分离分级设备，主要由主体、圆锥体、进液管、溢流口和排料口组成，其工作原理是离心沉降，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于重相与轻相之间存在着密度差，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分重相经旋流器底流口排出，而大部分轻相由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。

现有的水力旋流式油水分离器在对溢流口进行安装时，需要将固定盘、连接法兰和顶盘用螺栓固定在一起，但由于三者之间没有良好的定位和限位措施，导致操作人员需要多次对固定盘和连接法兰的位置进行调整，才能致使三者之间的螺栓孔相互对齐，并且在安装过程中固定盘和连接法兰的位置还容易再次发生偏移，导致溢流口的安装过程较为不便，为此本实用新型提出一种水力旋流式油水分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水力旋流式油水分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的水力旋流式油水分离器在对溢流口进行安装时，需要将固定盘、连接法兰和顶盘用螺栓固定在一起，但由于三者之间没有良好的定位和限位措施，导致操作人员需要多次对固定盘和连接法兰的位置进行调整，才能致使三者之间的螺栓孔相互对齐，并且在安装过程中固定盘和连接法兰的位置还容易再次发生偏移，导致溢流口的安装过程较为不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水力旋流式油水分离器，包括主体以及设置在主体顶部的圆锥体，所述主体的底端设置有排料口，所述主体的一侧设置有进液管，所述圆锥体的顶端设置有溢流口，所述溢流口的底端设有一体式的连接法兰，所述溢流口的表面套设有固定盘，所述圆锥体的顶端设有与连接法兰相对应的顶盘，所述固定盘、连接法兰和顶盘的内部均开设有多个螺栓孔，所述连接法兰的底部设有一体式的底插管，且底插管的底端处于圆锥体的内部，所述连接法兰的顶部表面和底部表面均设置有多个定位块，所述固定盘的底部表面和顶盘的顶部表面均开设有与定位块相对应的定位槽，所述顶盘的顶部表面设置有环形密封垫，且连接法兰的底部表面开设有与环形密封垫相对应的环形密封槽，所述环形密封垫与顶盘之间设有安装机构。

优选的，所述主体的底部设置有底托件，且底托件的顶部开设有与主体底端尺寸相适配的圆形放置槽，所述圆形放置槽的底端开设有与排料口相对应的内孔。

优选的，所述圆形放置槽的内壁设置有第二卡环，且主体的底端表面开设有与第二卡环相对应的第二环形卡槽。

优选的，所述底托件的外侧表面开设有环形凹陷，所述底托件呈直径往顶端逐渐缩小的锥形。

优选的，所述连接法兰的外表面开设有两个椭圆侧槽，且所述固定盘和顶盘的表面均设有与椭圆侧槽位置相对应的侧条。

优选的，所述安装机构包括开设在顶盘顶部表面的环形安装槽，所述环形密封垫与环形安装槽之间设有卡合结构。

优选的，所述卡合结构包括设置在环形密封垫内侧表面和外侧表面的第一卡环，所述环形安装槽的两侧内壁均开设有与第一卡环相对应的第一环形卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：