[实用新型]一种金属软管切割用矫直装置

说明书

本实用新型公开了一种金属软管切割用矫直装置，涉及金属管加工技术领域。包括机架，机架的横梁上安装有PLC控制柜，机架的左端台面上安装有第一直线线性模组，且第一直线线性模组与PLC控制柜电性连接。该金属软管切割用矫直装置，金属软管本体置于托料槽内进行卡位，控制第一直线线性模组带动托料槽内的金属软管本体向矫直导轮处移动，控制输送电机带动矫直导轮转动，从而来移送金属软管本体，此时，控制第二直线线性模组带动车床尾座上的顶尖向矫直导轮处移动，直至顶尖插进金属软管本体内后，利用矫直导轮和车床尾座上的顶尖来对金属软管本体进行矫直，可修复切割端口变形问题，保障切割所获金属软管本体的实际使用效率。

技术领域

本实用新型涉及金属管加工技术领域，具体为一种金属软管切割用矫直装置。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm，但是在实际应用中，我们依旧能够发现不足之处，众所周知，金属软管都是批量生产、成捆出厂。

使用者在实际使用当中，需要根据实际情况，针对金属软管进行截取进行使用，这就涉及到了金属软管的切剖，金属软管两端敞开、且相互贯通的结构，在针对金属软管进行切割过程中，容易造成切割口变形，并且金属材质使得变形的切口很难恢复到原先一模一样的结构，因此，现有技术针对金属软管切割带来了端口变形问题，这就会影响到所截取金属软管的实际使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属软管切割用矫直装置，具备可修复切割端口的变形，保障切割所获金属软管本体的实际使用效率，实现自动化加工，降低操作人员的劳动强度的优点，以解决现有的针对金属软管切割带来了端口变形问题，这就会影响到所截取金属软管的实际使用的问题。

为实现可修复切割端口的变形，保障切割所获金属软管本体的实际使用效率，实现自动化加工，降低操作人员的劳动强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属软管切割用矫直装置，包括机架，所述机架的横梁上安装有PLC控制柜，所述机架的左端台面上安装有第一直线线性模组，且第一直线线性模组与PLC控制柜电性连接，所述第一直线线性模组的移动台上安装有托料槽，且托料槽内放置有金属软管本体，所述机架的台面上安装有导轮固定板，且导轮固定板上安装有呈上下并排分布的矫直导轮，所述金属软管本体穿过矫直导轮间，所述机架的横梁上安装有输送电机，且输送电机与PLC控制柜电性连接，所述输送电机的输出轴端通过皮带与矫直导轮传动连接，所述机架的台面上安装有导向组件，所述机架的右端台面上安装有第二直线线性模组，且第二直线线性模组与PLC控制柜电性连接，所述第二直线线性模组的移动台上安装有车床尾座，所述车床尾座上的顶尖延伸至金属软管本体内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架左端台面与右端台面均开设有安装槽，所述第一直线线性模组和第二直线线性模组设置于安装槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矫直导轮中的一个与输送电机传动连接，所述矫直导轮上下间的间距与金属软管本体的外径相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向组件包括安装框板与导向辊，所述导向辊均匀分布于安装框板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托料槽呈半圆形设置，且托料槽的轴心与矫直导轮间的间距中点保持在同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向组件呈倾斜状位于金属软管本体的前后两侧，且导向组件右端部之间的间距与金属软管本体的外径相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述车床尾座上的顶尖轴心与金属软管本体的轴心保持在同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属软管切割用矫直装置，具备以下有益效果：