[实用新型]轴承座全自动加工底座铣床

说明书

本实用新型提出一种轴承座全自动加工底座铣床，包括立铣床，所述立铣床包括主轴和铣刀，所述立铣床的一侧设置有夹床组件、上料输送装置、下料导向装置和废屑收集装置，夹床组件包括固定床、活动床和压紧装置，上料输送装置包括输料辊、水平过渡台、待上料台、气动夹持爪、平移台、平移气缸、固定台和推料气缸；下料导向装置包括溜板和承接板；废屑收集装置包括与主轴和铣刀的形状相对应并将其包围的挡盖，挡盖的下方设置有固定收集箱和活动收集箱。本实用新型采用全自动化完成上料、铣削以及下料作业，自动化程度高，生产效率较高，而且能够有效减少废屑飞溅量，有利于改善工作环境，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于轴承座生产加工设备技术领域，尤其涉及一种轴承座全自动加工底座铣床。

背景技术

轴承座是用来安装并支撑轴承的基座，而轴承座作为轴承的外支撑，其应用十分广泛。轴承座包括底座、外圈和内圈。由于轴承座的用途非常广泛，其使用数量庞大；在轴承座的生产过程中，需要对轴承座底面进行铣加工来达到质量要求。

传统铣加工过程为立式铣床完成，上料和卸料为人工完成，人工放置于输送带后，铣加工后的轴承座在输送带末端进行人工卸料，该加工方式存在生产效率低缺点，而且铣削的磨屑在铣床周围散布现象比较严重，占用面积较大，增加了工作人员的日工作量。

实用新型内容

本实用新型针对上述轴承座加工铣床所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、自动化程度高、生产效率较高且有利于改善工作环境的轴承座全自动加工底座铣床。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的轴承座全自动加工底座铣床，包括立铣床，所述立铣床包括主轴和铣刀，其特征在于，所述立铣床的一侧设置有夹床组件、上料输送装置、下料导向装置和废屑收集装置；

所述夹床组件包括固定床、活动床和压紧装置，所述固定床与活动床相对设置并且与二者之间形成矩形的铣削固定空位；

所述上料输送装置包括一对倾斜设置的输料辊，所述输料辊设置可设置在轴承底座的内圈中，所述输料辊的输出端设置有水平过渡台和待上料台，所述待上料台的一端与铣削固定空位相对，所述待上料台的上方设置有气动夹持爪，所述气动夹持爪活动设置在平移台上，所述平移台的一侧设置有平移气缸，所述平移台活动设置在固定台上，所述固定台的一侧设置有推料气缸，所述推料气缸的活动端可与放置在待上料台上的轴承座接触；

所述下料导向装置包括一对溜板和一个承接板，所述一对溜板分别与固定床和活动床相对应，所述承接板设置在溜板的输出端；

所述废屑收集装置包括与主轴和铣刀的形状相对应并将其包围的挡盖，所述挡盖的下方且位于固定床与活动床两侧分别设置有固定收集箱和活动收集箱。

作为优选，所述承接板包括两个呈倒T字形交叉连接的平板，所述承接板上位于两个平板连接的位置设置有倒屑口。

作为优选，所述挡盖上对应铣刀的侧面由透明的防爆玻璃制成。

作为优选，所述固定床的一侧设置有T字形的支撑台，所述活动收集箱的底部设置有与支撑台配合的支撑槽。

作为优选，所述水平过渡台和待上料台均为槽板结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的轴承座全自动加工底座铣床，采用全自动化完成上料、铣削以及下料作业，自动化程度高，生产效率较高，而且能够有效减少废屑飞溅量，有利于改善工作环境，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明