[实用新型]液氯安全高效充装系统

说明书

本实用新型属于液氯充装应用技术领域，尤其涉及一种液氯安全高效充装系统。包括鹤管以及鹤管连通的充装管和回抽管，其中，所述充装管连通有液氯罐，所述回抽管连通有气泵，所述气泵远离回抽管的一端连通有氯气回收处理装置，所述充装管上设置有充装阀和质量流量计，所述回抽管上设置有回抽阀和压力表，所述充装阀、质量流量计、回抽阀和压力表均连通有批量控制器，本实用新型提通过实时对充装管的流量以及回抽管的压力检测，配合批量控制器有效实现了对液氯的自动定量灌装，同时，通过对鹤管的结构进行改进，有效的实现了一个管口充装和抽气，进而提高了工作效果。

技术领域

本实用新型属于液氯充装应用技术领域，尤其涉及一种液氯安全高效充装系统。

背景技术

液氯介质具有剧毒、易挥发、强氧化剂、助燃剂、与其它可燃性气体混合易产生爆炸危险等物理化学特性，而其又是一种重要的基础原料，液氯的充装必不可少。

传统液氯充装过程基本是在完全手动条件下进行。槽车充装量以充装时间或液氯贮槽液位差计算，误差大，常出现槽车超装，超装槽车出现安全事故的几率较正常槽车高出很多，严重影响到工人的人身安全以及化工企业的安全生产。

为了达到定量充装的目的，人们利用DCS系统进行控制，但现有的DCS系统需DCS操作人员及现场控制人员共同完成充装任务，充装鹤位5套，需现场控制人员与DCS操作人员及时联络沟通，充装任务繁重，工作效率低；且人员沟通时会产生时间延迟造成超充，存在很大的安全隐患。

同时，由于在液氯充装过程中，需要先将槽车罐内的空气抽出，形成负压状态，然后在灌装，同时，在灌装的过程中，液氯气化会产生氯气，还需要及时的将氯气抽出，为此，现有的鹤管至少设置有一条充装管和一条气相回抽管，由于罐车上设置了充装口和回抽口，为此，需要分别连接充装管和气相回抽管，操作效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对上述的液氯充装所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够实现自动定量、快速充装的液氯安全高效充装系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种液氯安全高效充装系统，包括鹤管以及鹤管连通的充装管和回抽管，其中，所述充装管连通有液氯罐，所述回抽管连通有气泵，所述气泵远离回抽管的一端连通有氯气回收处理装置，所述充装管上设置有充装阀和质量流量计，所述回抽管上设置有回抽阀和压力表，所述充装阀、质量流量计、回抽阀和压力表均连通有批量控制器，所述鹤管包括立柱以及与立柱垂直设置的固定管，所述固定管远离内臂连接管，所述内臂连接管的中部与固定管垂直设置，所述内臂连接管的两端分别设置有充装内臂管以及回抽内臂管，所述充装内臂管与充装管连通设置，所述回抽内臂管与回抽管连通设置，所述充装内臂管远离充装管的一端连通有充装外臂管，所述回抽内臂管远离回抽管的一端连通有回抽外臂管，所述充装外臂管和充装内臂管以及回抽内臂管和回抽外臂管之间均通过旋转接头连接，所述充装外臂管远离充装内臂管的一端连通有充装垂管，所述回抽外臂管远离回抽内臂管的一端连通有回抽垂管，所述充装垂管和回抽垂管的底部均呈半圆状设置，所述充装垂管和回抽垂管的底部连接有插接头，所述插接头将充装垂管和回抽垂管的底部合并成圆管状设置，所述充装垂管的长度长于回抽垂管设置。

作为优选，所述鹤管上还设置用于驱动回抽外臂管和充装外臂管同时转动的转动机构，所述转动机构包括设置在充装内臂管和回抽内臂管之间的连接杆以及设置在充装外臂管和回抽外臂管之间的翻转控制杆，所述翻转控制杆的中间设置有延伸杆，所述延伸杆垂直向上设置，所述延伸杆的顶部设置有弹簧缸，所述弹簧缸的动力端与连接杆的中部铰接设置。

作为优选，所述立柱的底部设置有旋转平台。

作为优选，所述立柱的顶部设置有声光报警器，所述声光报警器与批量控制器电性连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，