[实用新型]立式大板加工工装

说明书

一种立式大板加工工装，包括夹板本体，所述夹板本体的背面从上往下间隔平行安装有的条状板，位于顶部和底部的条状板和支撑板上同时开有多个间隔的圆孔，所述圆孔内安装夹紧定位组件，位于中部的条状板伸出于夹板本体的侧部，并在伸出部分位置同样安装夹紧定位组件；所述夹板本体正面底部位置间隔设置有凹坑，所述凹坑处安装有辅助支撑块组件；所述夹板本体的正面配合放置所需要加工的大板，所述大板的底部通过辅助支撑块组件进行支撑，所述大板的顶部、底部和一侧部分别通过夹紧定位组件压住。工作可靠，装夹稳定。

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其是一种立式大板加工工装。

背景技术

在机加工中，通常需要对大板(长方体薄型板体)上的孔、槽进行加工，现有技术中采用通用性夹具进行装夹，其装夹的稳定性较差，对加工带来了误差较大，影响大板的加工效果。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的立式大板加工工装，从而可以方便稳定的将大板夹持住，使用方便，装夹稳定，加工精度高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种立式大板加工工装，包括夹板本体，所述夹板本体的背面从上往下间隔平行安装有的条状板，位于顶部和底部的条状板和支撑板上同时开有多个间隔的圆孔，所述圆孔内安装夹紧定位组件，位于中部的条状板伸出于夹板本体的侧部，并在伸出部分位置同样安装夹紧定位组件；

所述夹板本体正面底部位置间隔设置有凹坑，所述凹坑处安装有辅助支撑块组件；

条状板的背面固定有支撑板；

所述夹板本体的正面配合放置所需要加工的大板，所述大板的底部通过辅助支撑块组件进行支撑，所述大板的顶部、底部和一侧部分别通过夹紧定位组件压住，

所述夹板本体正面中间位置还安装有压条，所述压条的两头分别通过开口垫片和螺栓固定，压条压在大板的外部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述辅助支撑块组件的结构为：支撑块本体，所述支撑块本体的中部垂直方形开有轴孔，横向反向开有与轴孔连通的螺钉孔，所述轴孔内部通过弹簧安装有压轴，所述压轴的一端设置有斜面，另一端设置有铣槽，螺钉孔内配合旋入有旋紧螺钉，所述旋紧螺钉的头部套至有保护套，所述保护套与所述斜面配合抵住，开有铣槽位置处安装有限制压轴轴向转动的销子。

所述夹紧定位组件的结构为：包括导块，所述导块的截面成“十”字型结构，所述导块的中部开有沉孔，所述沉孔内配合安装有压杆，所述压杆成“7”字型结构，所述压杆的垂直部分开有方形槽，此垂直部分伸入至沉孔中，并通过定位螺钉固定。

位于中部的条状板和夹板本体上设置有浮动定位销，所述大板上开有与浮动定位销对应的精孔。

夹板本体的正面在横向方向间隔开有多条凹槽。

所述支撑板成直角形结构，并在直角形结构的两端连接有加强板。

所述压条与条状板的安装方向垂直。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过夹板本体和条状板的连接，在其上面设置多个夹紧定位组件和辅助支撑块组件，可以方便实现大板的装夹定位工作，最后通过压条进行辅助压住，其定位效果好，工作可靠性好，大板加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型大板与工装的爆炸图。

图3为本实用新型背部的结构示意图。

图4为本实用新型辅助支撑块组件的结构示意图。