[实用新型]一种钢化炉上料结构

说明书

本实用新型公开了一种钢化炉上料结构，包括底板和连接板，所述底板上方两侧设置有挡板，所述挡板一侧设置有缓冲层，所述缓冲层远离所述挡板一侧设置有滚轴，所述滚轴一侧设置有皮带二，所述滚轴一端设置有皮带一，有益效果在于：本实用新型通过设计挡板和缓冲层，缓冲层阻挡了普通玻璃和挡板的摩擦，从而避免了普通玻璃的侧面造成损伤，进而提高了工作效率，通过设计电动推杆、底板和螺栓，在安装上料装置时，可以调节电动推杆的高度，从而降低了安装的难度，通过也降低了工作人员上料的难度。

技术领域

本实用新型涉及钢化炉上料技术领域，具体涉及一种钢化炉上料结构。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。

目前大多数上料装置在上料过程中，由于普通玻璃被放置位置距离挡板位置过近，普通玻璃和挡板会有摩擦，导致普通玻璃的侧面造成损伤，需要对处理过的玻璃进而二次处理，致使工作效率低，以及大多数的钢化炉钢化炉上料装置的高度无法调节，然而钢化炉的高度没有标准高度，不仅导致装置的安装困难，并且工作人员的上料难度增大，因此急需一种钢化炉上料结构来解决这些问题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术的不足，现提出一种钢化炉上料结构，解决了在上料过程中，由于普通玻璃被放置位置距离挡板位置过近，普通玻璃和挡板会有摩擦，导致普通玻璃的侧面造成损伤，需要对处理过的玻璃进而二次处理，致使工作效率低，以及大多数的钢化炉钢化炉上料装置的高度无法调节，然而钢化炉的高度没有标准高度，不仅导致装置的安装困难，并且工作人员的上料难度增大的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢化炉上料结构，包括底板和连接板，所述底板上方两侧设置有挡板，所述挡板一侧设置有缓冲层，所述缓冲层远离所述挡板一侧设置有滚轴，所述滚轴一侧设置有皮带二，所述滚轴一端设置有皮带一，所述皮带一下端设置有机箱，所述机箱内设置有电机，所述电机的一端设置有传动轴，所述底板上方一侧设置有螺栓，所述螺栓下方设置有电动推杆，所述电动推杆上端设置有螺纹槽一，所述电动推杆内侧壁设置有所述连接板，所述连接板四角处设置有螺纹槽二，所述电动推杆一侧设置有支撑杆。

进一步的，所述挡板和所述底板均为内空结构，所述底板和所述挡板均与所述滚轴插接。

通过采用上述技术方案，可以使所述底板和所述挡板连接牢固。

进一步的，所述滚轴之间通过所述皮带二连接，所述滚轴和所述电机通过所述皮带一连接。

通过采用上述技术方案，可以使所述滚轴实现统一方向转动，使所述电机可以带动所述滚轴转动。

进一步的，所述挡板和所述缓冲层粘接，所挡板和所述底板焊接。

通过采用上述技术方案，可以使所述挡板和所述缓冲层连接牢固，使所述挡板和所述底板连接牢固。

进一步的，所述螺纹槽一成型于所述电动推杆上，所述底板和所述电动推杆通过所述螺栓连接。

通过采用上述技术方案，可以使所述螺纹槽一的位置固定，使所述底板和所述电动推杆连接牢固。

进一步的，所述机箱成型于所述连接板上，所述连接板和所述底板焊接，所述螺纹槽二成型于所述连接板上。

通过采用上述技术方案，可以使所述机箱和所述螺纹槽的位置固定，使所述连接板和所述底板连接牢固。

进一步的，所述机箱和所述底板均与所述支撑杆插接。

通过采用上述技术方案，可以使所述机箱和所述底板均与所述支撑杆连接牢固。

（三）有益效果