[实用新型]一种下支架拉伸模

说明书

本实用新型公开了一种下支架拉伸模，涉及冲压模具技术领域，该下支架拉伸模，包括橡胶板和夹板，所述夹板设置在橡胶板的顶部，所述夹板的上方设置有下模板，所述下模板的顶部分别设置有凸模和凸模固定板，所述凸模固定板活动套接在凸模的表面，所述凸模的表面活动套接有卸料板，所述凸模的顶部设置有制件，所述制件的边缘与卸料板的相对面活动连接，所述制件的表面活动套接有凹模，所述凹模的顶部设置有模柄，所述模柄位于制件的上方，所述模柄的下表面设置有导柱。本实用新型通过设置橡胶板、凸模、凸模固定板、卸料板和凹模，解决了下支架制件在拉伸过程中侧壁部分与底部圆角部分的交界面附近材料容易发生拉裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种下支架拉伸模。

背景技术

为实现拉伸工艺所使用的具叫做拉伸模，用拉伸工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件，因此在汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表和电子等工业部门的生产过程中，拉伸工艺占有相当重要的地位，下支架是汽车生产用薄壁零部件，下支架呈“几”字形，下支架在生产过程需要经过拉伸工序，主要通过机械压力机的冲床对下支架制件进行冲压，制件通过凸模和凹模夹紧定型，定型制件的凸模和凹模均设置在下模板的上方。

下支架制件在拉伸过程中位于凹模口处的制件胚料变薄程度最大，从而在下支架侧壁部分与底部圆角部分的交界面附近材料的厚度最薄，硬度最低，因而该处是发生拉裂的危险断面，为此我们提供了一种下支架拉伸模。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种下支架拉伸模，解决了下支架制件在拉伸过程中侧壁部分与底部圆角部分的交界面附近材料容易发生拉裂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下支架拉伸模，包括橡胶板和夹板，所述夹板设置在橡胶板的顶部，所述夹板的上方设置有下模板，所述下模板的顶部分别设置有凸模和凸模固定板，所述凸模固定板活动套接在凸模的表面，所述凸模的表面活动套接有卸料板，所述凸模的顶部设置有制件，所述制件的边缘与卸料板的相对面活动连接，所述制件的表面活动套接有凹模，所述凹模的顶部设置有模柄，所述模柄位于制件的上方，所述模柄的下表面设置有导柱，所述导柱的底部从上往下依次贯穿凹模、卸料板和凸模固定板。

优选的，所述凹模、卸料板和凸模固定板均呈圆环状，所述卸料板的上表面设置有安装槽，所述安装槽位于卸料板上表面的中部。

优选的，所述凸模和凹模的R角均为光滑的圆弧。

优选的，所述凸模靠近底部的位置处呈T形，所述凸模固定板的内壁呈T形，所述凸模的形状与凸模固定板的形状相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种下支架拉伸模，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置橡胶板、凸模、凸模固定板、卸料板和凹模，通过导柱对凹模、卸料板和凸模固定板导向，提高工件冲压时的精度，保证工件的平行度，确保工件装配质量，使工件定位准确，即可保证胚料受拉伸力均匀，胚料胀形减薄程度均匀，整体减薄，凹模内壁靠近底部的位置处设置成外张的弧形曲面，弧形面圆滑，光洁，保证胚料受拉伸流动流利，且凹模内壁底部的正面和背面均为向上弯曲的弧面，与卸料板顶部隆起的圆弧曲面贴合，即可避免夹紧在制件顶部和底部的凹模和卸料板在冲压过程中产生错位，达到了整体提高工件冲压过程定位准确，保证胚料拉伸变薄分布均匀，降低拉裂可能性的目的，解决了下支架制件在拉伸过程中侧壁部分与底部圆角部分的交界面附近材料容易发生拉裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导柱位置处正剖图；