[实用新型]一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统

说明书

本实用新型属于混胶设备技术领域，具体涉及一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，具体结构是A控温搅拌罐与A齿轮泵连接，A齿轮泵与静态混合装置的前端连接，B控温搅拌罐与B齿轮泵连接，B齿轮泵与静态混合装置的前端连接，静态混合装置的末端与控温胶液缓冲罐连接，控温胶液缓冲罐与C齿轮泵连接，C齿轮泵的胶液输出端通过软管与待浸胶的模具连接，真空泵分别与A控温搅拌罐、B控温搅拌罐、控温胶液缓冲罐连接。本实用新型所述真空混胶系统的工业性更强，半自动化程度更高，大幅度减少工厂对操作人员的数量，操作方便，有利于工作环境整洁，减少人为失误造成的质量缺陷，保证产品质量的稳定。

技术领域

本实用新型属于混胶设备技术领域，具体涉及一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统。

背景技术

稳定的树脂胶液性能是高压绝缘拉杆制品质量可靠性的基础。树脂胶液的配制和混胶过程是高压绝缘拉杆真空浸胶工艺的关键过程。传统的混胶过程中存在如下问题：

(1)对操作人员要求较高，树脂胶液的配料准确性易受影响，导致真空浸胶制品性能不稳定等；

(2)液体树脂特性决定其胶液受外界环境温度影响大，温度降低胶液粘度增大，极易堵塞输胶管道不利于生产过程的顺利进行，且胶液粘度变化大也不利于真空浸胶过程的工艺稳定；

(3)胶液配料的取量准确度差，只能加大树脂胶液的配胶量来弥补，导致树脂材料的利用率不高、浪费大，制造成本高居不下；

(4)传统混胶设备的密闭性差，有机树脂中的少量低分子挥发物直接排空，对现场生产人员的身体健康存在长期影响和伤害，也不符合节能减排的环保工作要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，解决现有技术中因为树脂胶液的配料准确性易受影响、极易堵塞输胶管道、胶液粘度变化大、树脂材料的利用率不高、浪费大、混胶设备的密闭性差等问题。

本实用新型的实现过程如下：

一种适用于真空浸胶工艺的真空混胶系统，包括A控温搅拌罐、B控温搅拌罐、A齿轮泵、B齿轮泵、静态混合装置、控温胶液缓冲罐、C齿轮泵和真空泵，所述A控温搅拌罐与A齿轮泵连接，A齿轮泵与静态混合装置的前端连接，所述B控温搅拌罐与B齿轮泵连接，B齿轮泵与静态混合装置的前端连接，静态混合装置的末端与控温胶液缓冲罐连接，控温胶液缓冲罐与C齿轮泵连接，C齿轮泵的胶液输出端通过软管与待浸胶的模具连接，所述真空泵分别与A控温搅拌罐、B控温搅拌罐、控温胶液缓冲罐连接。

进一步，所述A控温搅拌罐与A齿轮泵通过A管道连接，A齿轮泵与静态混合装置的前端通过B管道连接，所述B控温搅拌罐与B齿轮泵通过I管道连接，B齿轮泵与静态混合装置的前端通过II管道连接，静态混合装置的末端与控温胶液缓冲罐通过C管道连接，控温胶液缓冲罐与C齿轮泵通过D管道连接，C齿轮泵的胶液输出端与软管之间通过E管道连接，所述真空泵的输出端与真空总管道连接，真空总管道分为三路，一路是与A控温搅拌罐通过第一管道连接，一路是与B控温搅拌罐通过第二管道连接，一路是与控温胶液缓冲罐通过第三管道连接。

进一步，还包括清洗液存储罐、D齿轮泵，所述清洗液存储罐的输出端分为两路，一路是通过第二清洗管道与D齿轮泵连接，一路连接第一清洗管道，第一清洗管道分为两路，一路是A清洗分管，一路是I清洗分管，所述A清洗分管与A管道连通，I清洗分管与I管道连通；D齿轮泵的输出端与第三清洗管道连接，第三清洗管道分为两路，一路是第四清洗管道，一路是第五清洗管道，第四清洗管道与D管道连通，第五清洗管道分为三路，一路是清洗管道一分管，一路是清洗管道二分管，一路是清洗管道三分管，清洗管道一分管与B管道连通，清洗管道二分管与II管道连通，清洗管道三分管可以外接氮气管，所述清洗液存储罐上设置有排空口和加清洗液口。

进一步，所述A管道、A齿轮泵、B管道、静态混合装置、C管道、D管道、C齿轮泵和E管道的外表面设置有用于保温加热的加热布套，所述加热布套为购买所得。