[实用新型]一种制药颗粒生产用沸腾干燥机

说明书

本实用新型公开了一种制药颗粒生产用沸腾干燥机，包括壳体，其特征在于：所述壳体底端设有电机，所述电机顶部输出端伸入壳体且连接设有转轴，所述转轴顶端固定连接设有转管，所述壳体顶端设有入气通口，所述转管顶部侧壁固定设有转动环块，所述入气通口内壁设有限位环槽，所述入气通口顶管接通设有入气管口，所述转管两侧均匀接通设有搅拌管，所述搅拌管上均匀设有排气口，所述壳体顶端接通设有循环通管，所述循环通管接通设有循环泵，所述外接管与壳体底部接通，所述壳体底部设有出料口，所述壳体顶端接通设有入料口。本实用新型将通入转管和搅拌管内的的热气从排气口进行排出，减少搅拌时热气与原料的接触距离以及提高接触频率和面积。

技术领域

本实用新型涉及制药生产干燥领域，具体是指一种制药颗粒生产用沸腾干燥机。

背景技术

沸腾干燥机，又称流化床。自应用40多年来，有了不断的改进、提高，在制药、化工、食品、粮食加工等行业有着广泛的应用。如：原料药、颗粒成料、冲剂、饲料、塑料树脂等粉状、颗粒状物料的除湿、干燥。现有的制药颗粒生产用沸腾干燥机通过热气的通入对正在搅拌的原料进行处理，经常由于原料在内部的堆积使热气与原料接触面积和频率过低，使得工作效率太低，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种制药颗粒生产用沸腾干燥机，将通入转管和搅拌管内的的热气从排气口进行排出，减少搅拌时热气与原料的接触距离以及提高接触频率和面积。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种制药颗粒生产用沸腾干燥机，包括壳体，所述壳体底端设有电机，所述电机顶部输出端伸入壳体且连接设有转轴，所述转轴顶端固定连接设有竖直的转管，所述壳体顶端设有入气通口，所述转管顶端伸入入气通口内，所述转管顶部侧壁固定设有转动环块，所述入气通口内壁设有与转动环块转动配合的限位环槽，所述入气通口顶管接通设有入气管口，所述转管两侧均匀接通设有搅拌管，所述搅拌管上均匀设有排气口，所述壳体顶端接通设有循环通管，所述循环通管接通设有位于壳体上的循环泵，所述循环泵接通设有外接管，所述外接管与壳体底部接通，所述壳体底部设有出料口，所述壳体顶端接通设有入料口。

作为改进，所述壳体底端设有支架腿，所述支架腿底端设有防滑垫。

作为改进，所述排气口处设有过滤网。

作为改进，所述入气管口与入气通口相接处设有密封套环。

作为改进，所述出料口数量为两个且分别位于电机的两侧，所述出料口顶部设有电磁阀门。

作为改进，所述壳体底端固定设有用于稳定电机的固定框。

作为改进，所述壳体侧壁设有分别与电机、循环泵和电磁阀门电性相接的控制开关。

作为改进，所述入料口上设有开关盖。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：由于转动环块与限位环槽的配合设置，方便了转管的转动，再通过入气管口将热气通入，热气经过入气管口到入气通口中，由于转管顶端位于入气通口内，从而从转管顶端进入到转管中，再经过搅拌管的分流最终通过排气口排出，从而使热气在第一时间与经过搅拌管接触搅拌的原料进行干燥处理，增加了接触面积和接触频率，从而提高了干燥的质量以及效率，循环泵的工作使得热气在壳体内可以循环流动，整体操作方便，干燥搅拌效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种制药颗粒生产用沸腾干燥机的结构示意图。

图2是本实用新型一种制药颗粒生产用沸腾干燥机中A处的放大示意图。

如图所示：1、壳体，2、电机，3、转轴，4、转管，5、搅拌管，6、入气通口，7、转动环块，8、限位环槽，9、密封套环，10、入气管口，11、循环通管，12、循环泵，13、外接管，14、出料口，15、排气口，16、支架腿，17、固定框。