[实用新型]一种高效成型及脱模的90度角管件模具

说明书

本实用新型公开了一种高效成型及脱模的90度角管件模具，涉及。本实用新型中：横向动力油缸的输出连杆机构与横向连接管体/管内模芯配合连接；第一底侧卡合基体上活动安装有横向调节齿条板；第一底侧卡合基体上活动装设有与横向调节齿条板相配合的第一配合齿轮；第一底侧卡合基体上活动装设有与横向调节齿条板相配合的第二上侧驱动齿轮；上侧动模组外围体内装设有动模卡合基体；动模卡合基体内装设有一对注塑动模；注塑动模的动模槽腔的中间位置开设有与注塑通道相连通的中位注入孔；其中一个注塑动模上独立配合有端口替换模具。本实用新型高效完成一模多件的90度角管件的加工操作、快速完成成型管件的脱模操作、使两侧的接触面更加牢固。

技术领域

本实用新型涉及管件模具加工装置领域，尤其涉及一种高效成型及脱模的90度角管件模具。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在一些改变管子方向的管件中，弯头、弯管等管体十分常见，而在变向弯管中90度角转向弯管、180度角转向弯管使用的较多。在90度角转向弯管管件的制造加工过程中，最初的工序是通过注塑模具将90度角转向弯管管件注塑成型，原有的逐个或最多同时两个管件的注塑加工方式，不仅加工效率低下，脱模收集效率也不高，而且在注塑过程中，采用的单侧进注方式，最终的管件两端侧挤压的熔接痕会过于明显，成型塑料模具断裂都是从熔接痕开始，接触面两边的力不一样就容易发生产品的断裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效成型及脱模的90度角管件模具，从而高效完成一模多件的90度角管件的加工操作、快速完成成型管件的脱模操作、使两侧的接触面更加牢固。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种高效成型及脱模的90度角管件模具，包括底侧固定基板，底侧固定基板上侧装设有第一底侧卡合基体；管件模具包括相互配合的上侧动模组外围体、静模组外围体；静模组外围体的一侧装设有横向安装支撑板块；横向安装支撑板块的外侧方位设置有横向动力油缸；静模组外围体内侧方位设有一对卡合配合的注塑静模；注塑静模的边侧位置设有横向连接管体；横向动力油缸的输出连杆机构与横向连接管体/管内模芯配合连接。

第一底侧卡合基体上活动安装有横向调节齿条板；第一底侧卡合基体上活动装设有与横向调节齿条板相配合的第一配合齿轮；第一配合齿轮上设置有同步转动的第一纵向转轴杆；第一纵向转轴杆同步联动有第一转动支板；第一转动支板一侧端的上侧安装有第一联动支撑架体；第一联动支撑架体上侧部位装设有第一转动连接管体；第一底侧卡合基体上活动装设有与横向调节齿条板相配合的第二上侧驱动齿轮；第二上侧驱动齿轮上设置有同步转动的第二主动转轴杆；第二主动转轴杆上装设有同步转动的第二下侧联动齿轮；第一底侧卡合基体上活动装设有与第二下侧联动齿轮相配合的第二副侧联动齿轮；第二副侧联动齿轮上设置有同步转动的第二联动转轴杆；第二联动转轴杆上同步联动有第一反向转动支板；第一反向转动支板一侧端的上侧安装有第二联动支撑架体；第二联动支撑架体上侧部位装设有第一转动连接管体。

上侧动模组外围体内装设有动模卡合基体；动模卡合基体内装设有一对注塑动模；注塑动模上设置有对应的动模槽腔；注塑动模的动模槽腔的中间位置开设有与注塑通道相连通的中位注入孔；其中一个注塑动模上独立配合有端口替换模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上侧动模组外围体上侧面板中心位置开设有注塑入口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，横向安装支撑板块的外围侧设置有第一横向导向板块；第一横向导向板块的一侧安装有油缸安装卡合板块；横向动力油缸的输出侧安装在油缸安装卡合板块上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，横向安装支撑板块上开设有用于横向调节齿条板进退活动的通槽结构。