[实用新型]一种基于导向传感的铜丝退火镀锡配合机构

说明书

本实用新型公开了一种基于导向传感的铜丝退火镀锡配合机构，涉及铜丝镀锡机构领域。本实用新型中：镀锡弯管的一端设置第一进锡料口；镀锡弯管的另一端设置第二进锡料口；镀锡弯管的镀锡内腔内装设有一对平行设置的内部安装弧板；一对平行设置的内部安装弧板上活动装设有若干转向杆；外位活动盘板上开设有一对用于铜丝进出的铜丝导孔；外位活动盘板上固定连接有若干活动连杆；其中一个外端安装卡环体上设有与压力接触凸起位置相配合的接触传感器。本实用新型将铜丝传导至镀锡弯管内，进行反向传导，并通过外位活动盘板的实时变化，判断镀锡弯管内的锡原料的存量情况，便于及时高效的对镀锡弯管进行充锡操作，保障了镀锡弯管内铜丝的镀锡效果。

技术领域

本实用新型涉及铜丝镀锡机构领域，尤其涉及一种基于导向传感的铜丝退火镀锡配合机构。

背景技术

在铜丝完成加工、退火工序后，需要对铜丝进行镀锡操作， 给铜丝镀锡主要是为了防止铜长期暴露在空气中而被氧化形成一层膜—铜绿，生成的铜绿的导电性很差，会增加电阻。镀锡的铜线可防止发生氧化还原反应， 可以增加散热，可以改善导电，改善铜丝的综合性能。但是在铜丝的镀锡时，一般都是将铜丝直接从盛放大量锡浆原料上水平穿过，长时间的接触铜丝带走镀锡位置的锡浆原料，锡浆原料本身有一定的粘度，铜丝的镀锌路径上可能存在空料现象，而有时人工的观察容易造成偏差，导致铜丝的镀锡效果降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于导向传感的铜丝退火镀锡配合机构，从而及时高效的对镀锡弯管进行充锡操作，保障了镀锡弯管内铜丝的镀锡效果。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种基于导向传感的铜丝退火镀锡配合机构，镀锡配合机构包括镀锡弯管，镀锡弯管内部为镀锡内腔；镀锡弯管的一端设置第一进锡料口；镀锡弯管的另一端设置第二进锡料口；镀锡弯管的镀锡内腔内装设有一对平行设置的内部安装弧板；一对平行设置的内部安装弧板上活动装设有若干转向杆。

镀锡弯管的外环侧连接有若干环侧支连管；环侧支连管的外侧为外位管体；外位管体内活动安装有外位活动盘板；外位活动盘板上开设有一对用于铜丝进出的铜丝导孔；外位活动盘板上固定连接有若干活动连杆；外位管体的开口侧装设有外端安装卡环体；外端安装卡环体上开设有连杆活动通孔；活动连杆穿过连杆活动通孔；活动连杆的外侧端固定连接有端侧固定板；其中一个端侧固定板上设有压力接触凸起；其中一个外端安装卡环体上设有与压力接触凸起位置相配合的接触传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一进锡料口和第二进锡料口都与相应的锡料供给机构相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，内部安装弧板上开设有若干弧板孔槽；转向杆活动安装在内部安装弧板的弧板孔槽上；外位管体的管径尺寸大于环侧支连管的管径尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，活动连杆上套设有位于外端安装卡环体与外位活动盘板之间的张力弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，外位活动盘板上的一个铜丝导孔为铜丝体进丝孔；外位活动盘板上的另一个铜丝导孔为铜丝体镀锡完成后的出丝孔；铜丝体在转向杆上进行反向传导角度调节。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将铜丝传导至镀锡弯管内，进行反向传导，并通过外位活动盘板的实时变化，判断镀锡弯管内的锡原料的存量情况，便于及时高效的对镀锡弯管进行充锡操作，保障了镀锡弯管内铜丝的镀锡效果。

附图说明

图1为本实用新型铜丝退火镀锡配合机构的（俯视剖面）结构示意图；

图2为图1中A处局部放大的结构示意图；