[实用新型]一种抗冲击矿用聚乙烯管材

说明书

本实用新型公开了一种抗冲击矿用聚乙烯管材，包括内管和外管，内管和外管之间依次设置有内粘接层、钢丝网骨架和外粘接层，外粘接层的外表面设置有凹槽，凹槽的槽深小于外粘接层的厚度，外管的内表面设置有与凹槽相嵌接的凸棱。该抗冲击矿用聚乙烯管材基于现有管材结构，外粘接层的外表面设置有凹槽，外管的凸棱嵌设于凹槽中并一体连接，对外管具有增强作用，有助于提高外管的抗冲击载荷，降低外管破损几率，确保矿用聚乙烯管材的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，具体涉及一种抗冲击矿用聚乙烯管材。

背景技术

钢丝网骨架聚乙烯管材为抗冲击矿用聚乙烯管材中用量较大的一种。钢丝网骨架聚乙烯管材以高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起。钢丝网骨架聚乙烯管材兼具钢管和塑料管的优点，由于钢丝网能有效约束塑料的蠕变，管体不易开裂，具有优良的柔性。

在实际使用中，突发性的冲击载荷例如暴力装卸容易导致表层破损，水分渗透进入管材内部的路程缩短，钢丝与水分的接触几率增加，进而导致整根管道的耐压性能下降，缩短管材的使用寿命。

因此，有必要对现有技术中聚乙烯管材的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗冲击矿用聚乙烯管材，高密度聚乙烯材质的外层具有良好的机械强度。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种抗冲击矿用聚乙烯管材，包括内管和外管，所述内管和外管之间依次设置有内粘接层、钢丝网骨架和外粘接层，所述外粘接层的外表面设置有凹槽，所述凹槽的槽深小于所述外粘接层的厚度，所述外管的内表面设置有与所述凹槽相嵌接的凸棱。

优选的技术方案为，所述外粘接层的外表面设置有若干根凹槽，所述凹槽的轴向与所述内管的轴向一致，若干根所述凹槽沿所述外粘接层的周向均匀分布。

优选的技术方案为，所述外粘接层的外表面设置有若干根凹槽，所述凹槽为螺旋形或直线型，沿所述内管的轴向所述凹槽间隔分布。

优选的技术方案为，所述凹槽沿所述外粘接层的周向均匀分布，螺旋形的所述凹槽沿所述内管的轴向等间隔分布。

优选的技术方案为，所述凹槽的槽深等于或者小于所述槽底至钢丝网骨架的直线距离。

优选的技术方案为，所述凸棱的凸起高度与所述外管壁厚之比为（0.3～0.6）:1。

优选的技术方案为，所述凹槽的槽口宽度大于槽底宽度。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该抗冲击矿用聚乙烯管材基于现有管材结构，外粘接层的外表面设置有凹槽，外管的凸棱嵌设于凹槽中并一体连接，对外管具有增强作用，有助于提高外管的抗冲击载荷，降低外管破损几率，确保矿用聚乙烯管材的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1抗冲击矿用聚乙烯管材的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是实施例2抗冲击矿用聚乙烯管材的结构示意图；

图4是实施例3抗冲击矿用聚乙烯管材的结构示意图；

图中：1、内管；2、外管；21、凸棱；3、内粘接层；4、钢丝网骨架；5、外粘接层；51、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。