[实用新型]一种管道增强金属丝的涂胶装置有效
申请号: | 202020350198.7 | 申请日: | 2020-03-19 |
公开(公告)号: | CN212143245U | 公开(公告)日: | 2020-12-15 |
发明(设计)人: | 吴新裕;吴佳妮 | 申请(专利权)人: | 江苏中通管业有限公司 |
主分类号: | B05C3/12 | 分类号: | B05C3/12;B05C9/14;B05C11/10;B05C13/02 |
代理公司: | 无锡坚恒专利代理事务所(普通合伙) 32348 | 代理人: | 杜兴 |
地址: | 214400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 管道 增强 金属丝 涂胶 装置 | ||
本实用新型公开了一种管道增强金属丝的涂胶装置,包括金属丝裹胶模具,金属丝裹胶模具中设置有相通的金属丝通道和进胶通道,金属丝裹胶模具中还设置有排渣通道,排渣通道与进胶通道相通,排渣通道设置于金属丝通道和进胶通道的下方。该管道增强金属丝的涂胶装置中设置有排渣通道,热熔胶经由进胶通道进入金属丝裹胶模具中,热熔胶将金属丝表面的微粒杂质带离金属丝表面,并且进入排胶通道中,含有微粒杂质的热熔胶持续排出,确保金属丝周向的粘接强度一致。
技术领域
本实用新型涉及金属丝涂胶设备技术领域,具体涉及一种管道增强金属丝的涂胶装置。
背景技术
金属丝网增强PE复合管中金属丝网是以高强度金属丝左右螺旋缠绕包覆在内管中得到,高强度金属丝表面涂布一层热熔胶,加热金属丝网包覆后的管体,热熔胶粘接连接金属丝网和内管,形成固定连接的管体结构。
由于金属丝表面存在防锈油层,不利于保持金属丝与热熔胶的粘接效果,现有技术中改进的技术方案如CN 110406115 A所述的,在钢丝裹胶模具的进料侧设置有砂轮,利用砂轮与金属丝表面的摩擦,在金属丝表面形成磨痕,增加与热熔胶的有效粘接面积。钢丝裹胶模具中设置有容纳钢丝穿过的第一通孔以及与第一通孔贯通的第二通孔,第二通孔用于进胶。第一通孔的进料端为便于导料的喇口状。但是上述方案还存在以下技术缺陷:金属丝与砂轮摩擦,或者与喇口状的第一通孔进料端摩擦,金属丝表面不可避免地附着金属毛刺或者砂轮金属碎屑,随着涂胶设备使用时间的延长,金属毛刺和碎屑在第一通孔内壁的积聚量增加,然后随金属丝出料。通常的,第二通孔设置在第一通孔的上方,而上述碎屑多集中于靠近第一通孔底面的位置,会降低钢丝周向表面局部的粘接强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种管道增强金属丝的涂胶装置,可及时排出模具中残留的金属丝表面杂质。
实现上述技术效果,本实用新型的技术方案为:一种管道增强金属丝的涂胶装置,包括金属丝裹胶模具,所述金属丝裹胶模具中设置有相通的金属丝通道和进胶通道,所述金属丝裹胶模具中还设置有排渣通道,所述排渣通道与所述进胶通道相通,所述排渣通道设置于所述金属丝通道和进胶通道的下方。
优选的技术方案为,所述进胶通道的金属丝进料侧设置有加热圈,所述排渣通道的排渣口位于所述金属丝裹胶模具表面,所述排渣口位于所述进胶通道的金属丝出料侧。
优选的技术方案为,所述进胶通道的模具内端面与进胶口相对设置,所述模具内端面为弧面形、球面形或者锥面形,所述模具内端面与所述排渣通道相连接。
优选的技术方案为,所述金属丝通道水平设置,所述进胶通道的进胶口位于所述金属丝裹胶模具的顶部,所述排渣口位于所述金属丝裹胶模具的底部。
优选的技术方案为,所述排渣通道的直径与所述进胶通道的直径之比为(0.05~0.2):1。
优选的技术方案为,所述进胶通道的金属丝进料侧设置有加热圈,所述金属丝裹胶模具顶部的加热圈宽度大于所述底部的加热圈宽度。
本实用新型的优点和有益效果在于:
该管道增强金属丝的涂胶装置中设置有排渣通道,热熔胶经由进胶通道进入金属丝裹胶模具中,热熔胶将金属丝表面的微粒杂质带离金属丝表面,并且进入排胶通道中,含有微粒杂质的热熔胶持续排出,确保金属丝周向的粘接强度一致。
附图说明
图1是实施例1涂胶装置中金属丝裹胶模具的结构示意图;
图2是实施例1涂胶装置的结构示意图;
图3是实施例2涂胶装置中金属丝裹胶模具的结构示意图;
图4是实施例3涂胶装置中金属丝裹胶模具的结构示意图;
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