[实用新型]双自闭式液化石油气用阀

说明书

双自闭式液化石油气用阀，包括阀体，阀体内设有气态通道，所述的气态通道的下游分为两路，第一路配装气态控制阀；第二路设置在阀体侧面，在末端配装气态通道外接口；第二路的气态通道内设有自闭装置；自闭装置包括导向部、滑移封堵部和缓冲部，导向部密封设置在靠近气态通道外接口内端的第二路气态通道内，导向部轴向设有一可供滑移部插入的轴向通孔；滑移封堵部设置在第二路气态通道内，一端部通过缓冲部与阀体相连，另一端部插入导向部的轴向通孔内。本实用新型的有益效果是：在贮运过程中气态控制阀出现关不严或未拧紧状态下运输过程中导致气态控制阀松动产生漏气，通过气态通道外接口内部双自闭装置阻止气体往外泄漏，避免安全事故的发生。

技术领域

本实用新型涉及一种双自闭式液化石油气用阀。

背景技术

现有市面上通用液化石油气用阀如图1所示，包括阀体1’，阀体1’内设有气态通道2’，气态通道2’一端设有气态通道外接口3’，阀体1’上设有气态控制阀4’，气态通道外接口3’上设有(单)自闭装置5’。

上述这种结构的(单)自闭式液化石油气瓶阀在充装使用、运输、家庭临时储存(角阀侧口微漏与关不严等)及未连接调压器错误打开或运输过程中因手轮擦碰松动产生漏气可以避免事故！另外对于人为的以液化气钢瓶作为爆燃源危害公共安全有切断和控制流量的作用。

发明内容

为了更好的优化液化石油气瓶阀内部漏气，杜绝外泄漏，本实用新型提供一种能够有效解决液化石油气瓶阀充装使用、运输、家庭临时储存(瓶阀出气口微漏与关不严等)及未连接调压器错误打开或运输过程中手轮松动产生泄漏气引发的安全事故的双自闭式液化石油气用阀。

本实用新型所述的双自闭式液化石油气用阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体内设有气态通道，所述的气态通道的下游分为两路，其中第一路配装气态控制阀，用于控制气态通道的上游与第二路气态通道之间的通断；第二路作为整个液化石油气用阀的出气口设置在阀体侧面，并在末端配装可与钢瓶减压阀相配合的气态通道外接口；第二路的气态通道内设有自闭装置，用于与气态控制阀配合实现第二路气态通道的自闭；所述自闭装置包括导向部、滑移封堵部和缓冲部，所述导向部密封设置在靠近气态通道外接口内端的第二路气态通道内，并且导向部轴向设有一可供滑移部插入的轴向通孔；所述滑移封堵部设置在第二路气态通道内，一端部通过缓冲部与阀体相连，另一端部插入导向部的轴向通孔内，并可在外部驱动设备的作用下沿轴向通孔轴向滑移以实现第二路气态通道的自闭与开启。

所述导向部包括导向座、滑套以及丝套，所述丝套、滑套沿轴向顺次设置在第二路气态通道内，丝套设置在靠近气态通道外接口一侧，并且丝套与阀体固接，而滑套与阀体内壁密封滑动配合，滑套与设于丝套内的导向座螺接，使得导向座限制在丝套内；所述的导向座和外设的减压阀连接并由减压阀驱动运动；

所述滑移封堵部包括密封轴、锁紧螺母以及第一弹簧，所述密封轴的第一端螺接锁紧螺母后与缓冲部相连，第二端插入导向座内；所述密封轴上设有强磁，用于与外部驱动设备配合实现密封轴的轴向运动；所述第一弹簧设置在密封轴和导向座形成的空间内，并且所述的第一弹簧的一端抵设在密封轴上，另一端抵设在导向座的内孔台阶面上；

所述缓冲部设置在锁紧螺母和阀体形成的空间内，为一沿第二路气态通道轴向设置的第二弹簧，第二弹簧的一端设在锁紧螺母内侧，另一端抵设在第二路气态通道的进气口处，用于促使密封轴向下游滑动，使密封轴的下平面与锁紧螺母上平面形成密封面。

所述的滑套与丝套之间设有使两者形成密封配合的密封垫，所述的密封垫设置在滑套上，所述的滑套和O形圈相互配合构成活塞式密封结构；所述锁紧螺母和密封轴相互配合形成平面密封结构。

所述丝套与阀体之间设有铆钉，用于防止丝套松动。

所述的滑套上设有用于安装密封垫的卡槽，所述的导向套与滑套连接后将密封垫限位。

所述的丝套上设有用于密封的凸台，所述凸台与安装在滑套上的密封垫密封。