[实用新型]炼化气管道输送安全保障系统

说明书

本实用新型属于炼化气管道输送安全保护技术领域，涉及一种炼化气管道输送安全保障系统，包括主管道和连接于主管道末端的支管道，湿式气体储罐通过管路依次与主管道上的自控式水封阻火器、过滤阻火组、紧急切断电磁阀一和泄爆阀连接，放散火炬通过旁通管线与主管道连通；支管道上依次设有蝶阀三、手动盲板阀、压力传感器、火焰传感器、紧急切断电磁阀二、调压阀、干式阻火器二和蝶阀四，压力传感器和火焰传感器电连接PLC控制单元；PLC控制单元电连接自控式水封阻火器、紧急切断电磁阀一、紧急切断电磁阀二和电动蝶阀。本实用新型能够保证将炼化气安全输送至发电机组处用于发电，使炼化气能够得到充分利用，减少温室气体排放，改善大气环境质量。

技术领域

本实用新型涉及一种炼化气管道输送安全保障系统，属于炼化气管道输送安全保护技术领域。

背景技术

随着炼化行业的发展，炼化气的产量与日俱增，如焦炉煤气、兰炭气、电石尾气、铬铁合金尾气、黄磷尾气等，炼化气的主要成分有氢气、一氧化碳、甲烷、氧气等，部分炼化气内含有剧毒成分如磷化物、氟化物。大部分企业为了避免炼化气污染环境，直接将炼化气通过火炬燃烧消耗。这样一方面加剧了温室效应；另一方面造成了有限的不可再生资源的严重浪费。

近几年随着国内燃气内燃机技术的发展，炼化气已经逐步可以替代常规燃气能源做为燃料供给燃气内燃机用来发电。但因炼化气具有易燃易爆、有毒等特性，所以在管道输送过程确保安全输送尤为关键，而目前缺少能够将炼化气安全输送的管路系统，致使大部分炼化气燃烧浪费，污染环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种炼化气管道输送安全保障系统，该炼化气管道输送安全保障系统能够保证将炼化气安全输送至发电机组处用于发电，使炼化气能够得到充分利用，减少温室气体排放，改善大气环境质量。

本实用新型所述的炼化气管道输送安全保障系统，设置于湿式气体储罐与炼化气发电机组之间，包括主管道和连接于主管道末端的支管道，湿式气体储罐通过管路依次与主管道上的自控式水封阻火器、过滤阻火组、紧急切断电磁阀一和泄爆阀连接，泄爆阀与支管道之间的主管道通过旁通管线连接放散火炬，旁通管线上设有蝶阀二和电动蝶阀，并且泄爆阀的泄爆口通过泄爆管线直接连接放散火炬，湿式气体储罐与自控式水封阻火器之间设有蝶阀一和电动盲板阀；由支管道入口至炼化气发电机组入口之间依次设有蝶阀三、手动盲板阀、紧急切断电磁阀二、调压阀、干式阻火器二和蝶阀四，并且手动盲板阀与紧急切断电磁阀二之间设有压力传感器和火焰传感器，压力传感器和火焰传感器电连接PLC控制单元；PLC控制单元通过控制线路电连接自控式水封阻火器、紧急切断电磁阀一、紧急切断电磁阀二和电动蝶阀。

根据设置发电机组数确定设置支管道的数量，一根支管道与一个发电机组一一对应。燃气由湿式气体储罐流出，然后依次经过蝶阀一、电动盲板阀、自控式水封阻火器、过滤阻火组、紧急切断电磁阀一和泄爆阀流入各个支管道，当燃气经自控式水封阻火器时经PLC控制单元控制，始终保持恒定液位，确保进气端处于水封液面以下，将进气与出气完全隔开，从而确保燃气输送安全，并且自控式水封阻火器设置了泄爆口，可以释放爆炸压力，避免爆炸向湿式气体储罐方向传递。燃气进入支管道后，依次经过蝶阀三、手动盲板阀、紧急切断电磁阀二、调压阀、干式阻火器二和蝶阀四，最终进入炼化气发电机组用于发电，将燃气炼化气充分有效的利用。干式阻火器二为第一道阻火装置，利用冷壁淬熄火焰传播。

当压力传感器和火焰传感器同时检测到压力突升和火焰信号时，PLC控制单元控制紧急切断电磁阀一和紧急切断电磁阀二关闭，一方面可以阻断支管道内爆炸继续传播，另一方面可以通过泄爆阀将支管道内、紧急切断电磁阀一与紧急切断电磁阀二之间的爆炸压力释放。并且当压力传感器检测到支管道内压力值升高且超出炼化气机组运行要求时，PLC控制单元控制电动蝶阀开启，同时启动放散火炬，释放主管道内燃气并点燃降低燃气压力，避免主管道压力过高。