[实用新型]一种全自动化学发泡押出机

权利要求书

1.一种全自动化学发泡押出机，其特征在于，包括押出机机体(1)、存储筒(3)、排料管、进料斗(5)，第一转轴(6)、输气管(7)、高压注氮器、驱动装置(8)、输料筒(11)和螺旋输送轴(12)；其中，押出机机体(1)上设有机头本体(2)和加工芯轴；加工芯轴配合连接机头本体(2)；

存储筒(3)设置在押出机机体(1)上并位于机头本体(2)的正上方，存储筒(3)内设有隔板(9)；隔板(9)用于将存储筒(3)内部分为上层的存料仓(34)和下层的安装仓(10)，隔板(9)上设有第一安装孔；

安装仓(10)在存储筒(3)的底面设有第一通孔；输料筒(11)的一端由第一通孔伸入安装仓(10)内并连接第一安装孔，输料筒(11)的内部与存料仓(34)连通；排料管的两端分别连接输料筒(11)底面的出料孔和机头本体(2)的进料端，排料管上设有控制阀(4)；

存料仓(34)在存储筒(3)上设有排气孔(35)，存料仓(34)内设有多组加热装置(13)；第一转轴(6)转动设置在存料仓(34)内，第一转轴(6)的上端穿出存储筒(3)并传动连接驱动装置(8)，第一转轴(6)的下端通过联轴器连接螺旋输送轴(12)；螺旋输送轴伸入输料筒(11)内；第一转轴(6)延其中轴线向内延伸设有第一中空仓(61)；第一中空仓(61)在第一转轴(6)的顶部设有开口，第一中空仓(61)在第一转轴位于存料仓(34)的外周面上均匀设有多组用于防止熔融原料进入第一中空仓内部的防堵排气组件；

输气管(7)的一端管口连接高压注氮器的出气端，输气管(7)的另一端通过旋转密封组件转动连接第一转轴(6)，输气管与第一中空仓(61)连通；

进料斗(5)设置在存储筒上并与存料仓(34)连通，进料斗(5)上设有密封盖。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化学发泡押出机，其特征在于，每组防堵排气组件均包括安装部(26)、滑板(28)、弹簧(29)、密封块(30)和活塞杆(31)；其中，第一转轴(6)位于存料仓(34)的外周面上设有多个第二安装孔；

安装部(26)设置在第一转轴(6)上，安装部(26)的一端设有安装槽(27)，安装部(26)的另一端设有密封槽；密封槽的底面设有用于与安装槽(27)连通的第二通孔；其中，第二安装孔、安装槽(27)、第二通孔和密封槽依次连通；

活塞杆(31)的一端连接密封块(30)，活塞杆(31)的另一侧穿过第二通孔伸入安装槽(27)内，活塞杆(31)的另一端连接滑板(28)，活塞杆(31)延其中轴线向内延伸设有第二中空仓(33)；第二中空仓(33)在活塞杆(31)的外周面上均匀设有多个通气孔(32)，第二中空仓(33)在滑板(28)上设有进气开口；滑板(28)滑动连接安装槽(27)的内壁；其中，密封块(30)朝向密封槽的端面压紧密封槽的内壁；活塞杆(31)的外周面压紧第二通孔的内壁；

弹簧(29)位于安装槽(27)内，弹簧(29)套设在活塞杆(31)的外侧，弹簧(29)的两端分别连接滑板(28)和安装槽(27)的底面。

3.根据权利要求2所述的一种全自动化学发泡押出机，其特征在于，密封块(30)呈圆台形结构；密封槽的型腔与密封块(30)的外形相适配。

4.根据权利要求2所述的一种全自动化学发泡押出机，其特征在于，安装部(26)采用不锈钢材质制成；滑板(28)、密封块(30)和活塞杆(31)均选用钨钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化学发泡押出机，其特征在于，第一转轴(6)与驱动装置(8)通过带传动的方式传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动化学发泡押出机，其特征在于，输料筒(11)的外周面上设有保温层。