[实用新型]一种具备自润滑结构的蜗轮蜗杆升降机

说明书

本实用新型公开了一种具备自润滑结构的蜗轮蜗杆升降机，涉及蜗轮蜗杆升降机技术领域，该具备自润滑结构的蜗轮蜗杆升降机，包括箱体，所述箱体的底端焊接有底座，所述箱体的内部开设有相连通的蜗杆仓和蜗轮仓，其中所述蜗轮仓的内部安装有蜗轮，同时所述蜗杆仓的内部安装有蜗轮相啮合的蜗杆，且蜗杆的两侧分别延伸至箱体的上方和下方，所述底座的底端安装有套设于蜗杆底部外部的固定座，本实用新型通过连接块、连接槽、锁紧螺杆和旋拧杆的设置，能够实现防护管的插接固定，以便于防护管的拆装，有效的提高了防护管的拆装效率，进而便于升降机的维修，以保证对蜗杆的防护，有助于蜗轮蜗杆的正常传动。

技术领域

本实用新型属于蜗轮蜗杆升降机技术领域，具体涉及一种具备自润滑结构的蜗轮蜗杆升降机。

背景技术

蜗轮蜗杆升降机广泛应用于机械、冶金、建筑、水利设备等行业，具有升起、下降及借助附件推进，翻转及各种高度位置调整等诸多功能，蜗轮蜗杆升降机是一种基础起重部件，具有结构紧凑、体积小，重量轻、动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等许多优点，可以单台或组合使用，能按一定程度准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其他动力直接的带动，也可以手动，它有不同的结构式和装配型式。

但是目前市场上具备自润滑结构的蜗轮蜗杆升降机在使用过程中存在缺陷，如：防护管损坏时，拆装不便，不便于防护管的更换，影响蜗杆的防护，另外，蜗轮蜗杆传动过程中，容易产生大量的热量，难以散发，影响蜗轮蜗杆的稳定传动，从而影响升降机的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自润滑结构的蜗轮蜗杆升降机，以解决上述背景技术中提出的防护管损坏时，拆装不便，不便于防护管的更换，另外，蜗轮蜗杆传动过程中，容易产生大量的热量，散热不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自润滑结构的蜗轮蜗杆升降机，包括箱体，所述箱体的底端焊接有底座，所述箱体的内部开设有相连通的蜗杆仓和蜗轮仓，其中所述蜗轮仓的内部安装有蜗轮，同时所述蜗杆仓的内部安装有蜗轮相啮合的蜗杆，且蜗杆的两侧分别延伸至箱体的上方和下方，所述底座的底端安装有套设于蜗杆底部外部的固定座，且固定座的底端插接有将蜗杆底端罩设的防护管，所述防护管顶端的四个拐角处均安装有连接块，所述固定座的底端开设有与四个连接块一一对应的连接槽，且固定座的外部两侧均对称螺接有两个锁紧螺杆，同时四个所述锁紧螺杆分别贯穿四个连接块的内部，所述箱体的顶部一侧开设有与蜗杆仓相连接的顶部油孔，所述防护管的一侧开设有底部油孔，且底部油孔与顶部油孔之间连接有输油管，所述箱体的前表面还通过螺栓固定连接有将蜗轮仓密封的封盖。

优选的，所述箱体的内部且位于蜗轮仓相对于蜗杆仓的一侧还安装有导热环，同时所述箱体相对于顶部油孔的一侧嵌设有散热鳍片，且散热鳍片与导热环之间还连接有沿竖直方向等距离分布的导热铜柱。

优选的，所述蜗轮仓的底端还开设有导油管，所述导油管呈倾斜设置，且导油管将蜗轮仓和蜗杆仓相连通。

优选的，所述锁紧螺杆位于固定座外部的一端还安装有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有弧槽。

优选的，所述连接块相对于防护管的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过连接块、连接槽、锁紧螺杆和旋拧杆的设置，能够实现防护管的插接固定，以便于防护管的拆装，有效的提高了防护管的拆装效率，进而便于升降机的维修，以保证对蜗杆的防护，有助于蜗轮蜗杆的正常传动。

（2）本实用新型通过导热环、导热铜柱和散热鳍片的设置，能够实现对箱体内部热量的导出，达到高效散热的目的，从而有助于蜗轮蜗杆的稳定传动，且能够有效的提高了升降机的稳定性能，有利于提高升降机的工作效率。

附图说明