[实用新型]一种大拉簧一次性成型装置

说明书

本实用新型公开了一种大拉簧一次性成型装置，包括转芯轴、成型刀具和操作臂，转芯轴的外侧设有若干组操作臂，操作臂的前端安装成型刀具，在进行加工时，由第一工位操作臂配合三号操作臂绕成前道拉钩，有第四第八号工位操作臂对冲折弯角，由一号三号工位配合绕簧体，并利用四号工位的复合刀具切断拉簧，再由第五第六第七号工位配合形成折弯角，达成一次成型的目的，反复上述工序，形成快速有效的流水线操作，同时成型刀具安装于操作臂内的刀具嵌槽中，并由夹件板夹紧，通过调节螺杆调节成型刀具的伸出长度，当进行加工时，利用提升外壳底部的缓冲弹簧，对成型刀具的刀头做到有效的防护，减缓成型刀具的消耗速度，从而节约加工成本。

技术领域

本实用新型涉及大拉簧成型设备技术领域，具体为一种大拉簧一次性成型装置。

背景技术

拉伸弹簧也叫拉力弹簧，简称拉簧，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，大拉簧通常由八爪拉簧机加工完成，现有技术的大拉簧加工成型设备加工时，由于产品旋绕比较小，原材料线径较粗，产品要求的工作应力较大，在成型的时候无法一次性完成，需要增加后道工艺进行二次成型，导致大拉簧的加工效率缓慢，不适应与流水线加工，同时成型设备操作臂的用于安装刀头的夹具无法经过长时间使用，无法稳定操作臂的加工强度，从而导致刀头的消耗速度较快，增大加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大拉簧一次性成型装置，在进行加工时，由第一工位操作臂配合三号操作臂绕成前道拉钩，有第四第八号工位操作臂对冲折弯角，由一号三号工位配合绕簧体，并利用四号工位的复合刀具切断拉簧，再由第五第六第七号工位配合形成折弯角，反复上述工序，形成快速有效的流水线操作，同时成型刀具安装于操作臂内的刀具嵌槽中，并由夹件板夹紧，通过调节螺杆调节成型刀具的伸出长度，当进行加工时，利用提升外壳底部的缓冲弹簧，对成型刀具的刀头做到有效的防护，减缓成型刀具的消耗速度，从而节约加工成本，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大拉簧一次性成型装置，包括转芯轴、成型刀具和操作臂，所述转芯轴的外侧设有若干组操作臂，所述操作臂的前端安装成型刀具。

所述操作臂包括凸轮轴、连接臂、送线轴、活动臂、缓冲机构和刀头夹具，所述凸轮轴上安装送线轴，所述送线轴之间设有连接臂，所述送线轴的前端安装活动臂，所述活动臂的前端设有缓冲机构，所述缓冲机构的前端安装刀头夹具。

所述缓冲机构包括主外壳、调节螺杆、锁定螺母、提升外壳、内齿条、刀具嵌槽、调节齿轮、缓冲弹簧、连接座、连接杆、提升滑块和提升滑槽，所述主外壳的内部安装调节螺杆，所述调节螺杆的两端分别安装锁定螺母，所述调节螺杆的中心处设有调节齿轮，所述调节齿轮的外侧设有提升外壳，所述提升外壳的内部设有内齿条，所述提升外壳的顶部设有刀具嵌槽，所述提升外壳的底部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部设有连接座，所述连接座的两端分别设有连接杆，所述连接杆的两端分别设有提升滑块，所述提升滑块安装于提升滑槽中。

所述刀头夹具包括夹具外壳、限位板、夹件滑槽、压缩螺杆、夹件螺母、夹件板、夹件座和复位弹簧，所述夹具外壳的内部设有限位板，所述限位板之间设有夹件滑槽，所述夹件滑槽上安装夹件板，所述夹件板的后侧设有夹件座，所述夹件座的外侧设有压缩螺杆，所述压缩螺杆的外侧安装夹件螺母，所述夹件座与夹具外壳之间的压缩螺杆上安装复位弹簧。

优选的，所述内齿条与调节齿轮相互啮合连接。

优选的，所述提升滑槽位于活动臂的内壁上。

优选的，所述成型刀具的底部卡嵌于刀具嵌槽中。

优选的，所述夹件滑槽共设有两组。

优选的，所述夹件板的前后两侧分别卡嵌于夹件滑槽中。

优选的，所述夹具外壳焊接于主外壳的内部。