[实用新型]一种电池片叠焊机构

说明书

本实用新型公开了一种电池片叠焊机构，包括基座和水平滑板，所述基座的顶部焊接有归中气缸，所述归中气缸的输出轴固定连接有伸缩轴，所述基座靠近归中气缸的顶部固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴通过固定块焊接有顶升轴，所述顶升轴的底部固定连接有数量为三十五个的均匀分布的弹簧；通过归中气缸带动伸缩轴推动水平滑板，水平滑板带动侧板对电池硅片进行限位，通过顶升气缸的输出轴带动顶升轴，顶升轴通过弹簧，消除三十五根轴的精度误差，提高叠片精度，同时，顶升轴的顶部通过三十五个直线轴带动三十五个旋转轴，旋转轴用于放置电池硅片，可以同时对多个电池硅片进行加工，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及光伏行业太阳能技术领域，具体为一种电池片叠焊机构。

背景技术

光伏太阳能电池用于把太阳的光能直接转化为电能。目前地面光伏系统大量使用的是以硅为基底的硅太阳能电池，可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池。在能量转换效率和使用寿命等综合性能方面，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。多晶硅比单晶硅转换效率低，但价格更便宜。光伏行业太阳能电池片叠片工艺，需要将1/5硅片首尾依次堆叠焊接，提高电池片效率。

现有的，传统的叠片机构由于使用CCD定位及机器人抓取，而且机器人高速运动产生振动导致整体叠片精度降低，叠片精度低，极大影响了电池片效率，同时，由于需要机器人逐片进行堆叠，设备效率低，为此，提出一种电池片叠焊机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池片叠焊机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池片叠焊机构，包括基座和水平滑板，所述基座的顶部焊接有归中气缸，所述归中气缸的输出轴固定连接有伸缩轴，所述基座靠近归中气缸的顶部固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴通过固定块焊接有顶升轴，所述顶升轴的底部固定连接有数量为三十五个的均匀分布的弹簧，所述弹簧的底端焊接于基座的顶部，所述顶升轴的顶部焊接有数量为三十五个的均匀分布的直线轴，所述直线轴的顶部转动连接有连杆，所述连杆远离直线轴的一端转动连接有旋转轴，所述水平滑板的底部焊接有侧板，所述旋转轴的一端贯穿侧板延伸至侧板的外部，所述旋转轴的外侧壁与侧板滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述基座的顶部焊接有数量为两个的以基座的中心点为对称中心对称的水平滑轨，所述水平滑板的底部焊接有数量为两个的以水平滑板的中心点为对称中心对称的水平滑块，所述水平滑块的底部开设有水平滑槽，所述水平滑轨的顶部滑动连接于水平滑槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述基座的顶部焊接有数量为两个的以基座的中心点为对称中心对称的纵向滑轨，所述顶升轴靠近纵向滑轨的一侧固定连接有数量为两个的以顶升轴的中心点为对称中心对称的纵向滑块，所述纵向滑块远离顶升轴的一侧开设有纵向滑槽，所述纵向滑轨的一侧滑动连接于纵向滑槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述基座的底部焊接有数量为四个的均匀分布的支撑件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转轴的外侧壁固定连接有加热棒，所述旋转轴靠近加热棒的外侧壁固定连接有热电偶，所述旋转轴靠近加热棒的一侧开设有吸气口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转轴远离侧板的一端焊接有定位调整块，所述定位调整块的一侧安装有定位调整螺丝。

作为本技术方案的进一步优选的：所述伸缩轴与水平滑板位于同一个水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过归中气缸带动伸缩轴推动水平滑板，水平滑板带动侧板对电池硅片进行限位，通过顶升气缸的输出轴带动顶升轴，顶升轴通过弹簧，消除三十五根轴的精度误差，提高叠片精度，同时，顶升轴的顶部通过三十五个直线轴带动三十五个旋转轴，旋转轴用于放置电池硅片，可以同时对多个电池硅片进行加工，提高效率。

附图说明