[实用新型]一种3D打孔无纺布

说明书

本实用新型公开了一种3D打孔无纺布，包括若干向下凸起的下渗区(1)和用于连接下渗区(1)的导液区(2)，下渗区(1)包括液体通道(11)和设置在液体通道(11)四周的导液槽(12)，导液槽(12)与导液区(2)之间的夹角为60～85°。本实用新型提供的一种3D打孔无纺布具有较好的立体感，能够迅速将液体传递到导流层，保持卫生材料表面的舒适性和干爽性。

技术领域

本实用新型涉及卫生材料领域，具体涉及一种用于卫生产品面层的3D打孔。

背景技术

热风非织造布是热粘合工艺中的一种，采用并列结构或者皮芯结构的双组份纤维，经过梳理成网后，通过热空气加热复合纤维，复合纤维中的PE熔融后，纤维互相搭接，经过冷却而成为有一定强伸性能的非织造布。由于在加工过程中未受到加压作用，热风非织造布的弹性和蓬松性远远好于其他工艺制作的非织造布。热风非织造布由于手感柔软、蓬松，能够使使用者感到舒适，而广泛应用于个人卫生护理用品中，尤其是应用于女士卫生用品和婴儿尿裤中，通常应用在表层或二层，它能迅速吸收体液(月经排出液、尿液)，并将其尽可能均匀地导入其下层的吸收芯体，这样既保持了皮肤干爽，又防止体液的侧向渗漏。

由于面层需要与人体表面相接触，客户对于其柔软性、舒适性和干爽性具有更高的要求，而现应用于卫生材料面层的非织造布通常为平面形状，其舒适性与干爽性无法达到客户的要求。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中用于卫生材料面层的平面性非织造布无法达到客户对产品柔软性、舒适性和干爽性要求，提供一种3D打孔无纺布，具有较好的立体感，能够迅速将液体传递到导流层，保持卫生材料表面的舒适性和干爽性。

本实用新型提供一种3D打孔无纺布，包括若干向下凸起的下渗区和用于连接下渗区的导液区，下渗区包括液体通道和设置在液体通道四周的导液槽，导液槽与导液区之间的夹角为60～85°。

本实用新型所述的一种3D打孔无纺布，作为优选方式，导液槽包括一端与导液区相连的第一导液槽和一端与第一导液槽相连的第二导液槽，第一导液槽与第二导液槽之间的夹角为160°～175°。

本实用新型所述的一种3D打孔无纺布，作为优选方式，导液槽为圆形或菱形。

本实用新型所述的一种3D打孔无纺布，作为优选方式，下渗区和导液区包括用于和人体表面接触的第一面层和用于和导流层接触的第二面层复合而成。非织造布选用双层复合的材料能够使得非织造布在不同的梯度上对液体产生不同的传递系数，通常第一面层纤维细度小于第二面层的纤维细度形成倒漏斗的结构，能够保持液体的下渗速度大于反渗速度，提高非织造布表面的干爽性，提高用户的舒适性。

本实用新型所述的一种3D打孔无纺布，作为优选方式，第一面层由双组份亲水纤维通过热粘合方式粘结而成，纤维的细度为2～6D。

本实用新型所述的一种3D打孔无纺布，作为优选方式，第二面层由双组份亲水纤维通过热粘合方式粘结而成，纤维的细度为2～12D。

本实用新型所述的一种3D打孔无纺布，作为优选方式，双组份亲水纤维表层涂覆有亲水油剂或芦荟油剂。亲水油剂能够为液体的快速下渗提供基础，芦荟油剂同时具有抗菌的作用，能够提高卫生产品的功能性。

本实用新型在制备过程中，将不同细度的纤维通过热风双梳理设备热粘合形成双层非织造布基布，再经过后处理设备使用梯形打孔针在基布上同时制备下渗区，使无纺布具有立体结构。

本实用新型由于通过梯形打孔针制备下渗区，提高导液槽与导液区之间的夹角，使面层产品具有更好的立体性，在卫生产品制备过程中增加面层与导流层之间的距离，提高产品柔软性以及用户使用的舒适性和干爽性。