[实用新型]一种新型连铸二冷室水冷墙

说明书

本实用新型提供了一种新型连铸二冷室水冷墙，属于冶金技术领域。所述的新型连铸二冷室水冷墙包括钢制墙面、钢制隔板、冷却水进水口、冷却水出水口；所述的钢制墙面为内空的方形结构，两侧面底部分别设有冷却水进水口和冷却水出水口，钢制墙面内部空腔均匀且有间隔的设有若干竖直钢制隔板，钢制隔板上设有内空腔通水孔。本实用新型对原来的钢制墙面结构进行重新设计，改变其冷却方式，由原来的单层钢板墙面改为全封闭空腔结构双层钢板墙面，内部设隔板，中间夹层通水冷却，提高了墙的使用寿命，极大的改善了墙面隔热效果，同时杜绝了因墙面高温变形，高温蒸汽外溢导致的安全隐患及对周围设备腐蚀的问题。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种新型连铸二冷室水冷墙。

背景技术

二次冷却是对铸坯表面进行强制、均匀冷却，使铸坯在较短时间内凝固的技术，主要冷却方式有水喷雾冷却、气—水喷雾冷却或干式冷却，在冷却过程中会产生大量的水蒸气及高温铸坯的热辐射，为了防止蒸汽外溢及热辐射对周围设备造成损伤，生产中需要将二次冷却区域进行封闭。现有的二冷区域是使用钢板焊接成墙面进行封闭，墙面冷却主要靠二冷水喷到高温铸坯上产生的水蒸汽进行冷却，由于墙面长期处于高温潮湿环境，就导致了墙面存在使用寿命短、隔热性能差、密封性能差、安全隐患等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中墙面存在使用寿命短、隔热性能差、密封性能差、安全隐患的问题，设计出一种新型连铸二冷室水冷墙使用寿命长、隔热性好、密封性好、降低安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型是按照如下技术方案实现的：

本实用新型提出了一种新型连铸二冷室水冷墙，包括钢制墙面1、钢制隔板2、冷却水进水口3、冷却水出水口4；所述的钢制墙面1为内空的方形结构，两侧面底部分别设有冷却水进水口3和冷却水出水口4，钢制墙面1内部空腔均匀且有间隔的设有若干竖直钢制隔板2，钢制隔板2上设有内空腔通水孔5。

作为优选，所述的内空腔通水孔5设于钢制墙面1内腔上侧面或下侧面与钢制隔板2之间，两相邻钢制隔板2上的内空腔通水孔5上下错落分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型对原来的钢制墙面结构进行重新设计，改变其冷却方式，由原来的单层钢板墙面改为全封闭空腔结构双层钢板墙面，内部设隔板，中间夹层通水冷却，提高了墙的使用寿命，极大的改善了墙面隔热效果，同时杜绝了因墙面高温变形，高温蒸汽外溢导致的安全隐患及对周围设备腐蚀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1-钢制墙面、2-钢制隔板、3-冷却水进水口、4-冷却水出水口、5-内空腔通水孔、6-内空腔腔体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，所述的新型连铸二冷室水冷墙包括钢制墙面1、钢制隔板2、冷却水进水口3、冷却水出水口4；所述的钢制墙面1为内空的方形结构，两侧面底部分别设有冷却水进水口3和冷却水出水口4，钢制墙面1内部空腔均匀且有间隔的设有若干竖直钢制隔板2，将钢制墙面1内腔分为若干个内空腔腔体6，钢制隔板2上设有内空腔通水孔5，位于钢制墙面1内腔上侧面或下侧面与钢制隔板2之间，两相邻钢制隔板2上的内空腔通水孔5上下错落分布，连通相邻的两内空腔腔体6。冷却水通过冷却水进水口3流入钢制墙面1空腔后，通过内空腔通水孔5流过各内空腔腔体6，后经冷却水出水口4流出，从而实现对墙面的冷却降温。本实用新型将原有的单层钢板墙面改为全封闭空腔结构双层钢板墙面，内部设隔板，中间夹层通水冷却，提高了墙的使用寿命，极大的改善了墙面隔热效果，同时杜绝了因墙面高温变形，高温蒸汽外溢导致的安全隐患及对周围设备腐蚀的问题。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。