[实用新型]水下混凝土灌注设备

说明书

本实用新型涉及一种混凝土灌注施工的一体化设备，具体地说是一种水下混凝土灌注设备。目前水下混凝土灌注采用的料管为多节连接结构，并利用吊车吊装完成管体升降及浇筑作业，设备及人工成本高，施工效率低。本实用新型利用桅杆将设有底门的伸缩式导管架设在可移动的施工平台上，并通过桅杆上的固定支座与升降台配合进行导管收放，使用输送泵同步泵送混凝土，进行不间断连续灌注。本实用新型有益效果：利用一台灌注设备替代了目前需多台设备参与、多人配合的作业方式，实现了进场、快速定位、平台设置、导管下放与提升、混凝土灌注、撤离等全部工序机械化作业，操作高度集成，施工快速安全，大幅提高了灌注施工质量和工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土灌注施工的一体化设备，具体地说是一种水下混凝土灌注设备。

背景技术

常规的水下混凝土灌注施工大多通过吊车将相互连结的多节料管下放至水下或桩孔底部，并在料管顶部连接一带有提盖的料斗。灌注前在料管上端口放置一活塞球体，料斗内预置一定方量的混凝土，以保证料管底部的埋深要求；施工时打开提盖混凝土在自重作用下沿料管倾泻，下行过程中位于混凝土下方的活塞球体将管内的水或泥浆由料管底部强行推顶排出，使混凝土落入桩孔；随灌注的混凝土面上升，再利用吊车提升料管并逐节拆除。为了能够使活塞球顺利将管内的水或泥浆排出，料管内壁与球体既要保持有效贴合、又要避免二者间因阻力过大而发生卡滞，故各节料管需直径相同、内壁及接头平滑，因此料管对接、管间连结及密封等操作尤为关键。由于管体的拆装均需在料管下放或提升过程中完成，上述施工方式不但使灌注过程变得复杂繁琐，而且料管升降、连结、拆分等需要多人合作、利用吊车及运载等多台设备相互配合实现，浪费大量的人力物力，延长了灌注作业的整体耗时，人工成本高、工作效率较低；特别是料管的管体分拆操作，使浇筑过程被迫多次中断且中断时间较长，一定程度上影响施工质量，而吊车在吊装料管时所产生的小幅摆动，也额外增加了人工的把控难度。

在实际操作中，首批砼料灌注后由于混凝土快速倾泻使管内外压力骤变，极易造成桩孔内的水或泥浆因压力太大由料管连接处渗入，与之后浇筑的混凝土混和造成断桩；而且受料管直径、桩孔内护壁泥浆比重、料管端部埋入深度、混凝土坍落度等多种因素的影响，管内形成气室、混凝土下落受阻等现象时有发生，甚至灌注失败造成重大经济损失。此外，料管升降过程中管体的拆装均由施工人员位于孔、槽旁或起重臂下方操作，存在极大的安全隐患。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种水下混凝土灌注设备，实现实现了进场、设备定位、导管升降、混凝土灌注等全部工序机械化作业，施工快速安全，节省了人工和设备投入，大幅提高了灌注施工质量和工作效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种水下混凝土灌注设备：包括施工平台、行走机构、动力系统、控制机构，所述的动力系统、控制机构装配在施工平台上，动力系统与控制机构连接，所述的施工平台的底部装有行走机构；

还包括伸缩式导管、桅杆、导向机构、固定支座、升降台、导管卡具、混凝土输送泵；

所述桅杆的下部与施工平台前端连接装配；所述的桅杆沿杆体设置有导向机构，所述的升降台通过导向机构与桅杆滑动连接；所述的固定支座固定连接在桅杆下端；

所述的升降台及固定支座上分别安装有夹持导管的导管卡具，升降台及固定支座上的导管卡具位置相对；所述的伸缩式导管的管体与导管卡具钳卡配合并通过导管卡具夹装布设在桅杆上；

所述伸缩式导管的下端口设有一可开合的底门；伸缩式导管的上端通过泵管与装配在施工平台上的混凝土输送泵连接；

所述的伸缩式导管的各管体衔接处及底门与伸缩式导管的下端口间均设有密封机构；

所述的升降台、导管卡具、底门分别与动力系统连接。