[实用新型]一种新型聚乙烯包芯纱脚垫

说明书

本发明涉及汽车脚垫或家居脚垫领域，尤其涉及聚乙烯包芯纱脚垫。一种新型聚乙烯包芯纱脚垫，用聚乙烯包覆于聚丙烯纱线或涤纶长丝上，再用簇绒设备或圈绒织毯机织造成毯面层，毯面层与底面层复合成为一体，毯面层上设置有凹槽。本发明所提供的脚垫耐磨、无毒、耐候性强。

技术领域

本发明涉及汽车脚垫或家居脚垫领域，尤其涉及聚乙烯包芯纱脚垫。

背景技术

聚乙稀地毯大多是由聚乙稀拉成长丝通过织毯设备编织而成，生产流程较长，耗能大，效率低下，而且实用性功能性能局限，制造工艺复杂，生产成本较大。现市场上的用包芯纱线织造的脚垫多采用原料聚氯乙稀PVC+涤纶长丝包芯纱线织造而成，耐候性能差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒就会分解而有毒物质氯化氢，产生恶臭异味，如在车内使用或局限的空间内大范围使用，将有可能会对人体产生极大的伤害。

发明内容

本发明就是针对现有技术的不足，提供一种新型聚乙烯包芯纱脚垫。本发明所提供的脚垫耐磨、无毒、耐候性强。

本发明所提供的技术方案是：一种新型聚乙烯包芯纱脚垫，用聚乙烯包覆于聚丙烯纱线上，再用簇绒设备或圈绒织毯机织造成毯面层，毯面层与底面层复合成为一体，毯面层上设置有凹槽。

具体的，所述毯面层由以下重量份的原料构成，75份聚乙烯、1份色母粒、15份聚丙烯基布、9份聚丙烯纱线；聚乙烯与色母粒混合形成混合料，然后通过包芯拉丝机械将混合料包覆于聚丙烯纱线上成型，制成包芯纱线，把拉好的包芯纱线通过簇绒设备或圈绒织毯机织造在聚丙烯基布上，毯面层表面为“C”形呈凹槽的结构，厚度达3mm～15mm，制成毯面层。

具体的，所述底面层由以下重量份的原料构成，44份SEBS、2份增塑剂、41份碳酸钙、12份聚丙烯、1份色母。

具体的，通过无胶热熔将毯面层和底面层复合为一体。

具体的，所述底面层的表面设置有防滑体，所述防滑体整体呈圆柱体状，防滑体的端部设置有凸状体。

具体的，所述防滑体的端部凸状体呈尖钉状。

具体的，所述防滑体的的端部凸状体为“井”字状或“米”字状的凸起。

具体的，所述底面层的表面设置有防滑体，所述防滑体为网格状，所述每个网格的边的长度为1～2mm。

具体的，底面层和防滑体形成凹陷结构。

具体的，毯面层与底面层的连接部形成凹槽，毯面层上凹槽之间的连接部与底面层之间形成中空部。

本发明具有如下技术效果。

1．节能提效：本发明改变了原有聚乙稀脚垫产品的成型结构，优化了产品功能，有效地提升了生产效能，达到节能提高效能的成果。

2．吸尘藏沙：通过成型结构的改变，产品结构毯面呈“C”型，可以有效收集及吸附沙子尘土等杂物，有强大的藏沙及锁尘功能，有效遏制了有害物质的传播。

3．隔音舒适：毯面厚度达到3mm～15mm，改善脚感舒适，有效吸收和隔绝声波，有良好的隔音效果及保护作用。

4．回收利用：所有产品原料均采用环保材质精制而成，原料可有效重复利用，真正达到变废为宝。